Спосіб ізоляції стикового з’єднання

Реферат: UA 113864 U UA 113864 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до будівництва трубопроводів, а саме до монтажу засобів термота гідроізоляції стикових з'єднань трубопроводів для теплових мереж, водопроводів, нафтових трубопроводів тощо. Відомий спосіб [1] полягає в тому, що спочатку термоусаджувальну муфту розміщують на трубопроводі поблизу стику перед зварюванням кінців трубопроводу. Як муфту використовують втулку із листа світло- і термостабілізованого одношарового поліетилену. Після зварювання трубопроводу стик обробляють, ґрунтують, намотують мастичну стрічку з температурою розм'якшення мастикових матеріалів 80-90 °C. Термоусаджувальну муфту зміщують і встановлюють в зону зварювального стику симетрично щодо нього. Для усадки муфту розігрівають до температури 110-120 °C за допомогою газових пальників. Одночасно розігрівають до температури розплавлення розташовану під муфтою мастикову стрічку, при цьому забезпечується поступовий рівномірний об'ємний її обтиск муфтою, яка усаджується. До недоліків відомого способу можна віднести те, що для нагріву використовують метод прямого нагріву від полум'я газового пальника. Від рівномірності нагріву по всьому периметру муфти залежить якість усадки і рівномірність обтиску муфтою розплавленої мастикової стрічки. Робітник, який виконує цю операцію, повинен мати високу кваліфікацію. Так, при недогріві клейовий шар, розташований під муфтою, не розплавиться і не забезпечить потрібної адгезії до оболонки. При перегріві - почне плавитися сама муфта, що значно послаблює її ізоляційні властивості, а часом призводить і до пропалювання муфти. Крім цього, рівномірний нагрів муфти по всьому периметру ускладнюється тим, що необхідний зазор між нижньою частиною трубопроводу і піщаною підкладкою (від 300 мм) не завжди витримується і з газовим пальником доступ туди ускладнений. Крім цього, стик, виконаний даним способом, має низьку надійність і стійкість ізоляційного покриття за рахунок обтиску виключно за рахунок усадки муфти. Найбільш близьким до способу, що заявляється, є спосіб [2], який включає механічне збільшення внутрішнього діаметра термоусаджувальної муфти, виготовленої із полімерної труби, насування муфти на один з кінців трубопроводу перед їх з'єднанням поверх оболонки. Після з'єднання кінців трубопроводу по периметру кінців оболонок встановлюють та фіксують електронагрівальні елементи. Муфту насувають на центр стику з охопленням електронагрівальних елементів, здійснюють її усадку, наприклад газовим пальником. Здійснюють установку і затягування обтискних стрічок. Проводять електрозварювання муфти з оболонками. Обпресовують стик і заповнюють його теплоізоляційним матеріалом пінополіуретаном. Даний спосіб передбачає отримання більш надійного в експлуатації теплоізоляційного стику, але не виключає застосування газового пальника для усадки муфти. Крім цього метод електрорезистентного розігріву клейового шару є трудомістким та дорогим, так як потребує спеціального та високовартісного обладнання для електрозварювання. В основу корисної моделі поставлено задачу удосконалити спосіб ізоляції стикового з'єднання трубопроводів шляхом здійснення термоусадки та обтискання муфти перегрітою парою під тиском, що забезпечить зниження витрат на ізоляцію стиків, підвищення технологічності, продуктивності та якості стикових з'єднань, а використання термоусаджувальної муфти із світлопровідного полімеру дозволить проводити візуальний контроль якості ізоляції стикового з'єднання. Поставлена задача вирішується тим, що у способі ізоляції стикового з'єднання трубопроводів, що включає нанесення адгезивного матеріалу по периметру кінців оболонок труб та розміщення термоусаджувальної полімерної муфти з охопленням адгезивного матеріалу, термоусадку муфти, встановлення на зовнішню поверхню муфти в зоні розташування адгезивного матеріалу обтискного пристрою, обтискання муфти по периметру та заповнення стику теплоізоляційним матеріалом, згідно з корисною моделлю, термоусадку та обтискання термоусаджувальної полімерної муфти здійснюють обтискним пристроєм одночасно, шляхом подачі в нього перегрітої пари 110-180 °C під тиском 0,1-1 МПа. Також новим є те, що термоусаджувальна полімерна муфта виконана із білого або іншого світлопровідного матеріалу. Використання корисної моделі дозволяє швидко і рівномірно провести усадку муфти з одночасним обтиском і нагріванням, виключає прямий і нерівномірний нагрів відкритим полум'ям газового пальника, виключає брак, викликаний людським фактором при проведенні робіт по ізоляції стиків. В результаті такого нагрівання забезпечується не тільки рівномірний по всьому периметру муфти нагрів до температури 110-180 °C, але і рівномірне додаткове обтиснення муфти навколо оболонки труби з тиском до 1 МПа. Даний метод значно покращує якість ізоляції стиків, так як повністю виключає людський фактор (недогрів, перегрів, недогледів, полінувався зігнутися щоб знизу добре прогріти і т. д.), збільшує продуктивність праці (поки 1 UA 113864 U 5 10 15 20 25 30 встановлені пристрої рівномірно прогрівають і обтискають муфту, працівник готує до ізоляції наступний стик, а не стоїть над цим з газовим пальником). Установка обтискного пристрою займає мінімальну кількість часу не більше 20-30 секунд, не вимагає мінімального зазору в 300 мм між трубою і землею, досить відстані 100 мм. Використання способу, що заявляється, дозволить відмовитися від методу електрорезистентного розігріву клейового шару (за рахунок створення рівномірного прогріву в 110-180 °C і надійного склеювання під тиском оболонки і муфти), що значно здешевлює як сам комплект ізоляції стиків, так і не вимагає спеціального дорогого устаткування. Для отримання перегрітої пари можливе використання стандартних як електричних, так і газових парогенераторів з продуктивністю за парою 5-10 кг на годину і температурою пари 110-180 °C. Парогенератори такого типу не вимагають спеціальної атестації, мають невелику масу, вартість, безпечні і зручні в експлуатації. Використання в способі муфти із білого або із іншого світлопровідного полімеру дозволить проводити візуальний контроль якості ізоляції стикового з'єднання, тобто контролювати повноту заповнення стику трубопроводу пінополіуретаном. Заявлений спосіб реалізують наступним чином. Готують термоусаджувальну муфту з відрізка полімерної труби, виготовленої, наприклад, з білого поліетилену. Використання білого поліетилену дає можливість візуально, в результаті невеликої природної світлопроникності муфти, контролювати повноту заповнення стику трубопроводу пінополіуретаном. Заготовку муфти піддають нагріванню до 125 °C і потім механічним способом збільшують її внутрішній діаметр на 10-15 % від вихідного діаметра. Після охолодження до 60 °C муфта стає готовою для подальшого використання. Термоусаджувальну муфту насувають на один з кінців трубопроводів поверх оболонки. З'єднують кінці трубопроводів. Наносять адгезивний матеріал, наприклад, полімерну стрічку по периметру кінців оболонок. Розташовують муфту з охопленням адгезивної стрічки. Після цього поверх кінців муфти, з кожного її боку, над адгезивною стрічкою встановлюють обтискні пристрої і подають в них перегрітий пар з температурою 110-180 °C і тиском 0,1-1 МПа. В результаті цього відбувається рівномірне нагрівання кінців муфти до температури усадки і одночасно обтиск навколо оболонки. По завершенні процесу усадки пристрій знімають, а сам стик заповнюють теплоізоляційним матеріалом - пінополіуретаном. Джерела інформації: 1. Патент РФ № 2398155, МПК F16L 58/02, опубл. 27.08.2010. 2. Патент РФ № 2145688, МПК F16L 59/20, опубл. 20.02.2000. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 35 40 45 1. Спосіб ізоляції стикового з'єднання трубопроводів, що включає нанесення адгезивного матеріалу по периметру кінців оболонок труб та розміщення термоусаджувальної полімерної муфти з охопленням адгезивного матеріалу, термоусадку муфти, встановлення на зовнішню поверхню муфти в зоні розташування адгезивного матеріалу обтискного пристрою, обтискання муфти по периметру та заповнення стику теплоізоляційним матеріалом, який відрізняється тим, що термоусадку та обтискання термоусаджувальної полімерної муфти здійснюють обтискним пристроєм одночасно, шляхом подачі в нього перегрітої пари 110-180 °C під тиском 0,1-1 МПа. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що термоусаджувальна полімерна муфта виконана із білого або іншого світлопровідного матеріалу. Комп’ютерна верстка Д. Шеверун Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2