Спосіб виготовлення кілець

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении преимущественно массивных колец прокаткой. Цель - повышение срока службы калибров в.алков и экономия металла. Заготовку в виде пары совмещенных колец (К) 1 и 2 прокатывают в калибре, образованном валками 3 и 4. Калибр выполнен с технологическими выпусками под углом а по их боковым поверхностям 5. При прокатке образуют соединительную перемычку 6 путем формообразования между К 1 и К 2 односторонней впадины кольцевой ребордой 7. Одновременно осуществляют разворот профилей К 1 и К 2 во взаимно противоположных направлениях на угол а. Затем К 1 и К 2 разворачивают в обратном направлении до исходного положения. К 1 и К 2 разделяют удалением перемычки 6. Способ обеспечивает повышение срока службы калибров валков и экономию металла благодаря уменьшению напуска на технологический уклон при наличии технологического выпуска. 2 ил. ел > сригА 1719142 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении преимущественно массивных колец прокаткой. Цель изобретения - повышение срока 5 службы калибров валков и экономия металла. На фиг,1 изображена схема прокатки совмещенных колец с образованием разде1 лительной впадины и одновременным разворотом их профилей; на фиг.2 - схема 10 разворота профилей колец до исходного положения. Способ осуществляют следущим образом. Исходную заготовку нагревают до тем- 15 пературы горячей пластической деформации (1150-1280°С в зависимости от марки стали), подьергзю7" осадке, разгонке пуансоном и прошивке (не показано). Полученную в результате этого кольцевую заготовку 20 в виде пары совмещенных колец 1 и 2 про* катывают при температуре горячего пластического деформирования на кольцепрокатном стане в калибре, образованном валками 3 и 4, с технологическими 25 выпусками под углом а по их боковым поверхностям 5 с образованием соединительной перемычки 6 путем формообразования между кольцами 1 и 2 односторонней впадины кольцевой ребордой 7. Одновременно 30 с формообразованием впадины осуществляют разворот профилей колец 1 и 2 во . 1 взаимно противоположных направлениях на угол а, равный углу технологического выпуска боковых поверхностей 5. Величина 35 угла технологического выпуска составляет, как правило, от 3 до 15° По окончании образования соединительной перемычки 6 профили колец 1 и 2 разворачивают в обратном направлении до исходного положения. 40 Обратный разворот колец 1 и 2 может быть выполнен на кольцепрокатном стане торцо, выми валками или, например, на прессе плитами 8 и 9. На завершающей стадии кольца 1 и 2 разделяют удалением соедини- 45 тельной перемычки 6. П р и м е р . По заданному способу^были изготовлены кольца1 раз мером шо! 8 *?9% гонки и прошивки получали кольцевые заготовки с внутренним диаметром 250 мм, Из этой заготовки на черновом кольцепрокатном стане получали подкат с размерами* наружный диаметр 846 мм. внутренний диаметр-558 мм, высота 165 мм. Дальнейшую прокатку с получением совмещенных колец 1 и 2, соединенных перемычкой 6. производили на чистовом кольцепрокатном стане с использованием двух вертикальных валков: наружного приводного 3 и внутреннего (вэлск-оправка) нажимного 4. Впадину межлу кольцами выполняли ребордой 7, расположенной на наружном валке 3. Форма калибра, образованного наружным 3 и внутренним 4 валками, обеспечивала взаимный разворот профилей прокатываемых колец относительно перемычки в сторону раскрытия впадины. Угол «разворота профилей был принят равным 10°, что обеспечивало формирование необходимых по "величине технологических выпусков калибра, уменьшение толщины соединительной перемычки 6 и возможность выполнения операции обратного разворота без смятия профиля совмещенных колец. В последующем на прессе горячей правки усилием 12 МН осуществлена операция осадки (правки) полученных совмещенных профилей на гладких плитах 8 и 9, которая обеспечила обратный разворот совмещенных профилей с уменьшением угла наклона до исходного положения. Температура изделий по окончании операции обратного разворота находилась в пределах 960-1010°C. Удаление соединительной перемычки с разделением колец осуществляли механическим способом после полного их остывания. Предлагаемым способом изготовлены кольца с наружным диаметром в пределах 1028-1039 мм и внутренним диаметром 787797 мм. Овальность колец составляла 3 6 мм. Брак изделий по причинам, связанным с операциями разворота (смятие профиля), отсутствовал. При изготовлении указанных колец по известному способу, принятому за базовый объект сравнения, выпуск на реборде наружного валка, формирующей впадину, сомм из стали 20 по ГОСТ 1050-74. Масса 50 стзвлял 7°. При этом масса одного кольиа с колец 187 кг. Прокатку колец на кольцепроучетом напуска на технологический уклон катном стане осуществляни в совмещенном составляла 199 кг, масса комплектной заговиде. В качестве исходной заготовки истовки 431 кг (2 кольца по 199 кг, перемычка пользовали слитки диаметром ~ 400 мм и 5 кг, выдавка 20 кг, угар 8 кг). массой 2500 кг, которые разделяли на ком- 55 Величина износа валков при прокатке плектные (на 2 кольца) заготовки массой 407 по предлагаемому способу на 40% меньше кг (2 копьца по 187 кг, перемычки 5 кг, выв сравнении с базовым объектом давки 20 кг, угар 8 кг). Заготовки нагревали Таким образом, предлагаемый спосоЬ в j до ' 1250°С, и после операции осадки, разсравнении с базовым объектом обеспечива 1719142 ет повышениесрока службы калибров и экономию металла. что, с целью повышения срока службы калибров валков и экономии металла, одновременно с формообразованием односторонней впадины при температуре Формула изобретения горячего пластического деформирования Способ изготовления колец, преимущеосуществляют взаимный разворот профиственно, массивных, включающий прокатку лей колец во взаимно противоположных нав калибрах, образованных валками, с техноправлениях на угол, равный логическими выпусками по их боковым потехнологическому выпуску боковых поверхверхностям пары совмещенных колец с Образованием соединительной перемычки 10 ностей калибров, а по окончании образования перемычки профили колец путем формообразования между ними одразворачивают в обратном направлении до носторонней впадины и последующее разисходного положения. деление колец, о т л и ч а ю щ и й с я тем, фиг! Редактор Н.Шитев Составитель В Мальцев Техред М Моргентал Корректор В.Гирняк Заказ 727 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035 Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101