Шихта для отримання пористого заповнювача

Номер патенту: 115850

Опубліковано: 26.12.2017

Автори: Семеген Роман Іванович, Підвисоцький Степан Васильович

Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Шихта для отримання пористого заповнювача, яка включає глину, цеоліти, зламки скла, яка відрізняється тим, що додатково містить водорозчинний полімер, при наступному співвідношенні компонентів, мас. %:

зламки скла

59,0-74,0

цеоліти

10,0-15,0

глина

10,0-25,0

водорозчинний полімер

0,5-1,0.

Текст

Реферат: Винахід належить до хімічної галузі промисловості, а саме виготовлення будівельних матеріалів, що можуть бути використані як пористі заповнювачі. Шихта для отримання пористого заповнювача містить, мас. %: глину - 10-25, зламки скла - 59-74, цеоліти - 10-15, та водорозчинний полімер - 0,5-1. Застосування винаходу забезпечує збільшення міцності сформованих циліндричних зразків, що уможливлює випал в обертовій печі, а також знижує температуру поризування. UA 115850 C2 (12) UA 115850 C2 UA 115850 C2 5 10 15 20 25 30 Винахід належить до хімічної галузі промисловості, а саме виробництва будівельних матеріалів, і може бути використаний як пористий заповнювач широкого спектра використання. Відома шихта для отримання пористого заповнювача, що складається із глинистої сировина та цеолітових туфітів [Авторське свідоцтво SU 1701672A1 С04В 14/14. Солоха І.В., Бек М.В., Семеген Р.І., Демко А.Я. Шихта для отримання пористого заповнювача. Бюл. № 48, 1991 p.]. Але дана шихта характеризується великою середньою густиною та високою температурою поризації. Найбільш близькою є шихта, що складається із зламків скла, суглинок та цеолітових туфітів [Патент на корисну модель 76210 U С04В 14/14. Семеген Р.І., Музика І.І., Семеген О.Р. Шихта для отримання пористого заповнювача. Бюл. № 24, 2012 p.] Однак сформовані циліндричні зразки із цієї шихти не мають достатньої міцності і при випалі в обертовій печі руйнуються, а також відносно висока температура поризування, що підвищує вартість заповнювача. В основу винаходу поставлено задачу вдосконалити шихту для отримання заповнювача введенням нового компонента та зміна її складу, що би забезпечило збільшення міцності сформованих циліндричних зразків, яке б уможливило випал в обертовій печі, а також знизило температуру порування. Поставлена задача вирішується тим, що шихта для отримання пористого заповнювача, яка включає глину, зламки скла, цеоліти, згідно винаходу, додатково містить водорозчинний полімер, при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: зламки скла 59,-74,0 цеоліти 10,0-15,0 глина 10,0-25,0 водорозчинний полімер 0,5-1,0. Даний склад дає можливість збільшити міцність сформованих зразків, а також за рахунок термодеструкції водорозчинного полімеру знизити температуру поризування. Для приготування шихти були використані: зламки скла 59-74 %, наприклад: зламки тарного скла; глина 10-25 %, наприклад: глина Яворівського родовища; цеоліти 10-15 %, наприклад: цеоліти Сокирницького родовища Закарпатської області, водорозчинний полімер 0,5-1 %, наприклад: полівінілпіролідон. Мінеральна складова глини Яворівського родовища представлена монтморилонітом. Число пластичності становить 20,6. Цеоліти Сокирницького родовища клиноптилолітового типу. Вміст клиноптилоліту складає більше 60 % і містить такі домішки: монтморилоніт, кварц, польовий шпат, опал, вулканічне скло. Таблиця 1 Хімічний склад зламків тарного скла Назва Зламки тарного скла 35 40 45 SiO2 Аl2О3 72,0 2,0 Вміст оксидів, мас. % Fe2O3 CaO+MgO Na2O+K2O 0,1 12,5 13,0 SO3 He більше 0,5 Полівінілпіролідон є синтетичним полімером, розчинним у воді. Приклад 1. Шихту готували за шлікерною технологією. В кульовий млин завантажували попередньо подрібненні та просіяні матеріали: зламки скла, глина, цеоліти та водорозчинний полімер. Після цього додавали воду 40 % від маси матеріалів. Розмелювання здійснювали протягом 4 годин до залишку на ситі № 008 10-15 мас. %. Готували циліндричні зразки з шихти 12-14 % вологості (d=h=16 мм), які отримували пресуванням. Зразки висушували на повітрі до повітряно-сухого стану з подальшим поруванням за швидкісним режимом без термообробки за температури 850 °C. Властивості отриманого заповнювача наведені в таблиці 2. Приклад 2-4. Аналогічно готували шихту з різним вмістом зламків скла, глини, цеолітів та водорозчинного полімеру для отримання пористого заповнювача, склад яких наведений в таблиці 2. Властивості отриманого заповнювача наведені в таблиці 2. Приклад 5. Відома шихта, яка містить, мас. %: зламки скла 55-75, суглинку 15-30, цеолітові туфіти 10-15. Таку шихту готували за шлікерним способом підготовки маси. Туфіти та скляні зламки перед введенням в масу подрібнювали та розмелювали в кульовому млині з додаванням суглинку, вологість суспензії становила 45-50 %. Тонина мелення матеріалів 1 UA 115850 C2 5 характеризувалась 3-5 % залишком на ситі № 008. Масу зневоднювали до залишкової вологості 12-14 %. Зразки готували у вигляді циліндрів (d=h=16 mm) методом напівсухого пресування на гідравлічному пресі. Зразки висушували на повітрі до повітряно-сухого стану та випалювали в електричній печі за швидкісним режимом при температурі 950 °C. Властивості отриманого заповнювача наведені в таблиці 2. Таблиця 2 Склад шихти та властивості матеріалу Показники Вид і вміст компонентів в суміші, мас. % Скляні зламки Суглинок Цеолітові туфіти Глина Цеоліти Водорозчинний полімер Оптимальна температура поризації, °C Міцність сформованих зразків, МПа 3 Середня густина, г/см Водопоглинання, % 10 1 74 10 15 1 850 7,8 0,31 29 2 69,5 15 15 0,5 850 8,5 0,32 23,5 Склади 3 69 20 10 1 875 9,2 0,32 29 4 59 25 15 1 875 10,5 0,32 28 5 70 15 15 950 1Д4 0,32 29 Як видно із таблиці 2, міцність сформованих зразків складів 1-4 на порядок вища від прототипу - склад 5, що дасть змогу зменшити відсоток браку при виробництві. При цьому середня густина і водопоглинання поризованих зразків суттєво не відрізняються, але температура випалу відносно прототипу є значно нижчою, що здешевить виробництво пористого заповнювача. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 15 Шихта для отримання пористого заповнювача, яка включає глину, цеоліти, зламки скла, яка відрізняється тим, що додатково містить водорозчинний полімер, при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: зламки скла 59,0-74,0 цеоліти 10,0-15,0 глина 10,0-25,0 водорозчинний полімер 0,5-1,0. 20 Комп’ютерна верстка А. Крулевський Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2

Дивитися

Додаткова інформація

МПК / Мітки

МПК: C03C 11/00, C04B 111/40, C04B 38/02, C04B 14/14, C04B 14/10, C04B 20/06

Мітки: пористого, отримання, заповнювача, шихта

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/4-115850-shikhta-dlya-otrimannya-poristogo-zapovnyuvacha.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Шихта для отримання пористого заповнювача</a>

Подібні патенти