Шихта для отримання пористого заповнювача

Реферат: UA 76210 U UA 76210 U 5 10 15 20 Корисна модель належить до виробництва промислових будівельних матеріалів і може бути використана для виготовлення пористого заповнювача широкого спектру використання. Відома шихта для отримання пористого заповнювача, яка містить, мас. %: глиниста сировина 60-80; цеолітові туфіти 20-40 [Авторське свідоцтво SU 1701672А1 С04В14/14. Солоха І.В., Бек М.В., Семеген Р.І., Демко А.Я. Шихта для отримання пористого заповнювача. Бюл. № 48, 1991 p.]. Але заповнювач, виготовлений з шихти вказаного складу, характеризується великою об'ємною масою, високою температурою спікання та значними енергетичними витратами в процесі виробництва. В основу корисної моделі поставлено задачу вдосконалити шихту для отримання пористого заповнювача, в якій введення нового компоненту та зміна її складу забезпечило би зменшення об'ємної маси, зниження температури спікання та зменшення енергетичних витрат в процесі виробництва. Поставлена задача вирішується тим, що шихта для отримання пористого заповнювача, яка включає глинисту сировину і цеолітові туфіти, згідно з корисною моделлю, як глинисту сировину містить суглинок і додатково скляні зламки, при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: скляні зламки 55-70 суглинок 15-30 цеолітові туфіти 10-15 Даний шихтовий склад дає можливість зменшити об'ємну масу виробів, знизити температуру спікання та зменшити енергетичні витрати в процесі виробництва. Для приготування шихти були використані: скляні зламки - бій електроізоляторів, суглинок родовища Ковирі, цеолітові туфіти - Сокирницького родовища Закарпатської області. Хімічний склад сировинних компонентів наведений у табл. 1 Таблиця 1 Хімічний склад використаних матеріалів Матеріали Скляні зламки Суглинок Цеолітові туфіти 25 30 35 40 Вміст % мас. SiO2 Al2O3 TiO2 Fe2O3 FeO СаО MgO 72,5 2,4 0,1 7,6 3,6 62,8 15,0 0,2 4,6 1,2 1,5 2,0 69,1 13,3 0,2 1,7 0,3 2,9 1,2 K2O 4,0 1,3 2,2 ВПП Сума Na2O P2O5 9,4 - 100,0 1,4 10,0 100,0 0,3 0,03 8,8 100,0 Приклад 1. Шихту, склад якої занесений в табл. 2, готували за шлікерним способом підготовки маси. Туфіти та скляні зламки перед введенням в масу подрібнювали та розмелювали в кульовому млині з додаванням суглинку, вологість суспензії становила 45-50 %. Тонина мелення матеріалів характеризувалась 3-5 % залишком на ситі № 008. Масу зневоднювали до залишкової вологості 12-14 %. Зразки готували у вигляді циліндрів (d=h=16 мм) методом напівсухого пресування на гідравлічному пресі. Зразки висушували на повітрі до повітряно-сухого стану та випалювали в електричній печі за швидкісним режимом при 3 температурі 950 °C. Отриманий заповнювач має об'ємну масу 0,32 г/см , водопоглинання 29,1 %. Властивості отриманого заповнювача наведені в табл. 2. Приклад 2-4. Аналогічно готували шихту з різним вмістом скляних зламків, суглинку та цеолітових туфітів для отримання пористого заповнювача, склад якої наведений в табл. 2. Властивості отриманого заповнювача наведені в табл. 2. Приклад 5. Відома шихта, яка містить, мас. %: глинисту сировину - 80; цеолітові туфіти - 20. Таку шихту готували по пластичній технології: тонкоподрібнені туфіти змішували з глинистою сировиною, додавали води до нормальної формувальної вологості. Пластичним способом формували гранули, висушували до повітряно-сухого стану та піддавали термообробці з подальшим випалом при оптимальній температурі. Властивості отриманого заповнювача подані в табл. 2. 1 UA 76210 U Таблиця 2 Склад шихти та властивості матеріалу 1 Показники Вид і вміст компонентів в суміші, мас. %: скляні зламки глиниста сировина суглинок цеолітові туфіти Оптимальна температура спучення, °C 3 Об'ємна маса, г/см Водопоглинання, % 2 Склади 3 4 5 70 15 15 950 0,32 29,1 65 20 15 950 0,30 30,0 55 30 15 950 0,29 30,5 60 30 10 950 0,30 30,2 80 20 1150 0,62 6,8 При виході за заявлені межі об'ємна маса матеріалу збільшується. 5 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Шихта для отримання пористого заповнювача, яка включає глинисту сировину і цеолітові туфіти, яка відрізняється тим, що як глинисту сировину вона містить суглинок і додатково скляні зламки, при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: скляні зламки 55-70 суглинок 15-30 цеолітові туфіти 10-15. 10 Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2