Спосіб кування заготівок з нерівномірним температурним полем

Номер патенту: 118083

Опубліковано: 25.07.2017

Автори: Жбанков Ярослав Геннадійович, Самоглядов Антон Діомидович

Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Спосіб кування заготівок з нерівномірним температурним полем, який полягає у нагріванні заготівки до температури кування і її протягуванні комбінованими бойками, який відрізняється тим, що вихідна заготівка нагріта рівномірно протягується по всій довжині в декілька етапів, на першому за декілька проходів із відносним обтисканням 0,15…0,25 та відносною подачею 0,3…0,5 від діаметра заготівки, при охолодженні поверхні заготівки на 100 градусів із відносним обтисканням 0,2…0,25 та відносною подачею 0,5…0,7, при охолодженні поверхні заготівки на 200 градусів із відносним обтисканням 0,2…0,25 та відносною подачею 0,7…1,1, при охолодженні поверхні заготівки на 300 градусів із відносним обтисканням 0,1…0,15 та відносною подачею 0,7…1,1.

Текст

Реферат: UA 118083 U UA 118083 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до галузі техніки, а саме до обробки металів тиском, і може знайти застосування при виготовленні крупних поковок із різних сталей та сплавів. Відома технологія кування здійснюється нагріванням заготівки до температури кування та протягуванням комбінованими бойками до розмірів поковки [1]. Найбільш близьким аналогом способу, вибраним як прототип, є спосіб протягування, який полягає у нагріванні заготівки до температури кування та протягуванні її комбінованими бойками до розмірів поковки із постійним обтисканням [2]. Загальними суттєвими ознаками відомого способу та того, що заявляється, є нагрівання заготівки до температури кування і її протягування комбінованими бойками. Недоліками відомого способу є утворення суттєвої нерівномірності розподілу деформацій в заготівці, внаслідок поступового охолодження її поверхні та постійної величини обтискань бойками, що викликає наявність зон деформацій із різною величиною, та як наслідок нерівномірний розподіл механічних властивостей, обумовлений різнозернистістю. В основу корисної моделі поставлена задача зменшення нерівномірності розподілу деформацій за поперечним перетином заготівки і як наслідок підвищення механічних та експлуатаційних властивостей виробу. Поставлена задача вирішується завдяки тому, що вихідна заготівка із вуглецевої сталі спочатку рівномірно підігрівається до температури кування і протягується комбінованими бойками із відносним обтисканням 0,15…0,25 від її діаметра та відносною подачею 0,3…0,5 діаметра заготівки. При зниженні температури поверхні заготівки на 100 градусів від вихідної, протягування здійснюється із відносним обтисканням 0,2…0,25 та відносною подачею 0,5…0,7. При зниженні температури поверхні на 200 градусів від вихідної, відносне обтискання дорівнює 0,2…0,25, відносна подача дорівнює 0,7…1,1. При зниженні температури поверхні на 300 градусів від вихідної, відносне обтиснення дорівнює 0,1…0,15, відносна подача дорівнює 0,7…1,1. Протягування заготівки здійснюється до поковочних розмірів. При виготовленні поковок запропонованим способом при охолодженні поверхні заготовки формуються шари металу з різними механічними властивостями, що обумовлюється їх різною температурою. Охолодження заготівки призводить до того, що при постійних обтисканнях деформуватися будуть більш пластичні зони заготівки, які розташовані в центральній частині. Таким чином буде формуватися яскраво виражена нерівномірність деформацій. Змінення відносного обтиснення та відносної подачі дозволяє керувати висотою осередку деформацій який виникає в заготівці. При зниженні температури поверхні заготівки, зниження величини обтискань призведе до зниження висоти осередку деформацій, що обумовить більш рівномірний розподіл деформацій в поковці. Спосіб здійснюється наступним чином. Вихідна заготівка перед куванням підлягає рівномірному нагріванню до температури кування. Далі заготівка протягується по всій довжині комбінованими бойками в декілька етапів. На першому етапі заготівка деформується в бойках із обтисканнями до 0,15…0,25 від її діаметру та подачами 0,3…0,5 за декілька проходів. Після падіння температури поверхні заготовки на 100 градусів, заготівка протягується із відносними обтисканнями до 0,2…0,25 та подачею 0,5…0,7. Після падіння температури поверхні заготовки на 200 градусів, заготівка протягується із відносними обтисканнями до 0,2…0,25 та подачею 0,7…1,1. Після падіння температури поверхні заготовки на 300 градусів, заготівка протягується із відносними обтисканнями до 0,1…0,15 та подачею 0,7…1,1. Протягування здійснюється до поковочних розмірів. При охолодженні заготівки до меншої температури, температурного інтервалу кування, заготівка підігрівається. При куванні заготівки в такий спосіб, підвищується рівномірність розподілу механічних властивостей за поперечним перетином заготівки за рахунок зменшення різнозернистості. Джерела інформації: 1. Теория и технология ковки / Л.Н. Соколов, Н.К. Голубятников, В.Н. Ефимов, И.П. Шелаев / Под ред. Л.Н. Соколова. - К.: Вища школа. Головное изд-во, 1989. - 317 с., ил. 2. Технология ковки: учебник для вузов / Л.Н. Соколов, И.С. Алиев. О.Е. Марков, Л.И. Алиева. - Краматорск: ДГМА, 2011. - 268 с. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Спосіб кування заготівок з нерівномірним температурним полем, який полягає у нагріванні заготівки до температури кування і її протягуванні комбінованими бойками, який відрізняється тим, що вихідна заготівка нагріта рівномірно протягується по всій довжині в декілька етапів, на першому за декілька проходів із відносним обтисканням 0,15…0,25 та відносною подачею 1 UA 118083 U 5 0,3…0,5 від діаметра заготівки, при охолодженні поверхні заготівки на 100 градусів із відносним обтисканням 0,2…0,25 та відносною подачею 0,5…0,7, при охолодженні поверхні заготівки на 200 градусів із відносним обтисканням 0,2…0,25 та відносною подачею 0,7…1,1, при охолодженні поверхні заготівки на 300 градусів із відносним обтисканням 0,1…0,15 та відносною подачею 0,7…1,1. Комп’ютерна верстка В. Мацело Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2

Дивитися

Додаткова інформація

МПК / Мітки

МПК: B21J 1/04

Мітки: заготівок, полем, кування, нерівномірним, температурним, спосіб

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/4-118083-sposib-kuvannya-zagotivok-z-nerivnomirnim-temperaturnim-polem.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб кування заготівок з нерівномірним температурним полем</a>

Подібні патенти