Спосіб обжига окотишів на конвейєрній машині

Союз Советских Социалистических Республик (ID К 840164 АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22)3аявлено 12.06,78 (21) 2626762/22-02 с присоединением заявки № С 22 Б 1/02 Государственный комитет (23)Приоритет СССР an делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Опубликовано 23.06.81- Бюллетень .№ 23 (53)УДК669.1: :622.782.42 Дата опубликования описания 25.06.81 (088.8) Н. Н. Бережной, А. В, Петров, А. А. Паталах, К. Ю. Латков, Б. Л. Минкин и С. А. Федоров е (71) Заявитель Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет" (54) СПОСОБ ОБЖИГА ОКАТЫШЕЙ НА КОНВЕЙЕРНОЙ МАШИНЕ Изобретение относится к подготовке сырья к металлургическому переделу, 'в частности к производству железорудных окатышей на конвейерных обжиговых машинах, и может быть использовано в горнорудной и1металлургической отраслях промышленности. Известен способ обжига окатышей на конвейерной машине, включающий укладку сырых окатышей с накатанным на них топливом на слой раскаленного 10 твердого топлива и обжиг путем слоевого сжигания топлива ][l]. Недостатком способа является низкая прочность окатышей, вследствие их рас15 трескивания при укладке на слой раскаленного топлива, а также сложность технологии. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ обжига окатышей на конвейерной машин? сжиганием газа над слоем и твердого топлива в слое с подачей теплоносителя. Окатыши загружают на конвейерную машину двумя слоями: нижний слой состоит из окатышей, опудренных твердым топливом, верхний слой - из окатышей без твердого топлива. Вначале обжигают верхний слой сжиганием газа над слоем при 1100-1200°С, затем через _ слой окатышей просасывают холодный воздух. Он охлаждает верхний слой и вызывает горение топлива в нижнем • слое [2 ]. Недостатком способа является частичный вынос нанесенного на окатыши твердого топлива вследствие перераспределения по высоте слоя при прососе воздуха. Кроме того, летучие топлива удаляются из слоя и теряются с отходящими газами в зонах, предшествующих обжигу. Особенно велики потери летучих при использовании низкосортных углей, например бурых. Вследствие неэффективного использования топлива обожженные окатыши имеют низкую прочность. З 8401 6 4 4 т Цель изобретения - повышение прочТопливо может подаваться в теплоности обожженных окатышей за счет эфноситель с запыленным воздухом из венфективного использования твердого тилируемой мельницы для помола и суштоплива. ки угля, работающей в открытом цикле Поставленная цель достигается тем, без пылеосаждающих устройств. что согласно способу обжига окатышей твердое топливо в зоне сжигания в слое При горении вводимого в слой топ1 подают в слой в тонкоизмельчениом ви- * лива формируется узкий (30-80 мм,) де совместно с теплоносителем. фронт горения, движущийся в направлеУдельная поверхность вдуваемого 10 нии фильтрации теплоносителя. По мере тонкоизмельченного твердого топлива продвижения фронта горения топлива составляет 2000-5500 см^/г, а расход вышележащие горизонты слоя охлаждают4-20 кг по углероду на 1 т обожженных ся, а нижележащие нагреваются. Зола окатышей. топлива выносится из слоя газом, а Удельная поверхность твердого топостатки ее легко удаляются при сорти15 лива зависит от "его реакционной споровке окатышей. собности. Так, для антрацита она составляет около 2000 см^/г, а для буСпособ проверен на обжиговой устарого угля 5500 см /г. Расход твердого новке типа "чаша" при обжиге офлюсотоплива зависит от высоты слоя, обжи20 ванных окатышей из концентрата Севгаемого при слоевом горении. ГОКа. П р и м е р . В зоне обжига конвейерной машины верхний слой окатышей, В качестве твердого топлива иссоставляющий 30-70% общей высоты слоя, пользован антрацит калорийностью обжигают при I200-1350°С путем просо- 25 8100 ккал/кг, с содержанием золы 13%, са продуктов горнового сжигания топлиизмельченный до удельной поверхносва и рецяркулируемых газов. Затем ти 2000 см^/г, и бурый уголь Александв слой обжигаемых окатышей подают рерийского месторождения калорийностью циркулируемый теплоноситель из зоны 2000 ккал/кг, с содержанием золы 35%, охлаждения с температурой 600-800°С. 30 Перед входом теплоносителя в слой, измельченный до удельной поверхности в него форсунками вдувают тонкоизмель— 5500 см 2 /г. ченное топливо. Данные опытов сведены в таблицу. Показатели Прочность окатышей на раздавливание, кг/окат. Способы обжига Известный Пр едл ага емый с подачей с подачей антрацита бурого угля 168 "Показателя при барабанном испытании, фр.% + 5 мм 91,3 230 212 93,4 92,0 То же, - 0,5 мм 6,4 4,8 5,7 Содержание мелочи 5-0 мм в готовых окатышах, % 4,8 2,1 2,5 Расход угля по углероду (кг/т обожженных окатышей J D 640164 Продолжение табл. Способы обжига Известный Предлагаемый с подачей с подачей антрацита бурого уг • ЛЯ 70% слоя і 100 Общая высота слоя, мм 400