Спосіб концентрування мелясної пислядріжджової барди

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК (19) 5 (it) С 12 F 3/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 * (21) 4722186/13 (22) 27.04 89 (46) 15.10.91. Бюл.1\К38 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт новых видов пищевых продуктов и добавок (72) А А Дудник, Т.Н.Пуховая, Г.О.Борщ, М,С Бальшин и А А Егоров (53) 663 54 (088.8) (56) Патент СССР № 252216, кл С 12 F3/00, 1964. Авторское свидетельство СССР № 669508,кл А 23 L 3/18.1978. (54) СПОСОБ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ МЕЛАССНОЙ ПОСЛЄДРОЖЖЕВОЙ БАРДЫ (57) Изобретение относится к пищевой промышленности, к спиртовой и дрожжевой ее отраслям, а именно к способам концентрирования мелассной последрожжевой барды Цель изобретения - снижение накипеобразования на поверхностях нагрева выпарной установки, удешевление способа и повышение его экологической безопасности. Последрожжевую мелассную барду перед упариванием на выпарной ус тановке обрабатывают раствором каустической соды, вводимым при перемешивании в количестве, обеспечивающем рН среды 6.5 - 7,0. При этом применяют отработанный раствор каустической соды, предварительно использованный при химической очистке выпарной установки. Белковые соединения при подщелачивании коагулируют и, адсорбируя образовавшуюся в процессе подработки гидроокись кальция, образуют крупные "конгломераты", циркулирующие вместе с бардой, "не пригорая" к поверхности нагрева. Интенсивность накипеобразования при этом снижается, что позволяет увеличить продолжительность работы выпарной установки без снижения ее производительности. Использование нелетучей каустической соды не создает вредных условий в производстве и повышает экологическую безопасность способа. Способ концентрирования последрожжевой мелассной барды обеспечивает возможность удешевления способа, исключения накипеобразования на поверхностях нагрева выпарной установки. 3 табл. і ON 00 Изобретение относится к пищевой промышленности, к спиртовой и дрожжевой ее отраслям, з именно к способам концентрирования мелассной барды и может быть использовано при концентрировании стоков, образующихся в процессе производства спирта и кормовых дрожжей из мелассы. Целью изобретения является снижение накипеобразования на поверхностях нагрева выпарной установки, удешевление способа и повышение его экологической безопасности. Способ концентрирования мелассной последрожжевой барды осуществляют следующим образом. Пример. Мелассную последрожжевую барду с содержанием сухих веществ 6,5%, рН 4,0 и при 36°С обрабатывают при интенсивном перемешивании раствором каустической соды, полученным при химической очистке выпарной установки, содержащим свободного натрия гидроксида 2% и имеющим рН среды 12,5. Раствор каустической соды вводят в количестве, обеспечивающем ю 00 1684328 рН среды 6,7. Обработанную барду упаривают на выпарной установке до содержания сухих веществ 45 %. В результате такой обработки гидроксид натрия, вступая в реакцию с кальциевыми соединениями барды, образует нерастворимый гидроксид кальция CaR + 2Na(0H) ^ Са(ОНЬ+ Na2R Белковые соединения барды при подщелачивании коагулируют и, адсорбируя образовавшиеся кристаллы гидроокиси кальция, образуют крупные "конгломераты", которые в процессе упаривания барды циркулируют вместе с ней, "не пригорая" к поверхностям нагрева. Интенсивность накипеобразования при этом снижается, что позволяет увеличить продолжительность работы выпарной установки без снижения ее производительности ниже допустимой. При этом снижение накипеобразования достигается не путем выделения из барды перед упариванием накилеобразующих элементов, а путем перевода их в состояние "взвесей", циркулирующих с раствором. Благодаря этому, в процесса подработки барды исключается такой сложный процесс, как отделение осадка из барды и возврат его в упаренную барду, что значительно удешевляет способ. Для создания среды, обеспечивающей снижение накипеобразования в процессе упаривания, подщелачивание барды необходимо и достаточно вести до рН 6.5 - 7,0, что снижает расход реагента и в целом расходы на осуществление способа Использование нелетучей каустической соды не создает вредных условий в производстве и не загрязняет окружающую среду, что повышает экологическую безопасность способа. Конденсаты вторичного пара при упаривании барды по описываемому способу чистые и могут быть полностью использованы в спиртово-дрожжевом производстве взамен технологической воды. Косвенным показателем интенсивности накипеобразования является продолжительность непрерывной работы выпарной установки до остановки ее на очистку. Обработка барды до рН 6,5 не обеспечивает коагуляции белковых соединений и выпадения гидроокиси кальция, т е . не создает условий для образования "непригорающих" взвесей и не снижает в связи с этим интенсивности накипеобразования. Обработка барды до рН выше 7,0 ведет к перерасходу реагента, ухудшает технологический процесс упаривания, вызывая пенение барды, и экономически нецелесообразна, так как практически не 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 . 4 увеличивает продолжительности непрерывной работы выпарной установки. Наиболее эффективна обработка упариваемой барды при рН 6.5 - 7.0. Продолжительность работы выпарной установки при этом увеличивается в 1,8 - 2,0 раза, что подтверждается сравнительными данными, приведенными в табл.1, Удешевление предложенного способа достигается еще и тем, что для обработки барды применяется обработанный раствор каустической соды, предварительно использованный при химической очистке выпарной установки от накипи. В настоящее время интервал работы выпарной установки между чистками при упаривании необработанной последрожжевой барды в зависимости от конструктивных особенностей выпарных аппаратов не превышает 15 - 16 сут. Очистка поверхностей нагрева от накипи чаще всего производится химическим методом, заключающимся в воздействии на накипь определенных реагентов. В спиртово-дрожжевом производстве в качестве растворителя накипеобразований применяют 3 ~ 5 %-ные растворы каустической соды. В процессе растворения накипи раствор каустической соды истощается, однако в отработанном растворе содержится 1,5 2,5% свободного гидроксида и показатель рН его составляет 12,3- 12,7. Воздействие отработанного раствора на барду при ее подработке перед упариванием аналогично действию свежеприготовленного раствора каустической соды. В табл.2 приведены сравнительные данные по химическому составу (неполному) нативной и упаренной последрожжевой барды. Как видно из табл.2, химический состав упаренной подработанной и неподработанной последрожжевой барды практически одинаков. Увеличение содержания натрия в барде за счет введения гидроксида натрия при подработке незначительно и составляет 0,21% абсолютных или 0,7% относительных. Таким образом, качество целевого продукта - упаренной барды не ухудшается от преложенной обработки. Проверка же чистоты поверхностей теплообмена выпарной установки после упаривания неподрзботанной последрожжевой барды показала значительное отложение накипи, в то время как при упаривании подработанной барды они были чистыми, что объясняется образованием непригорающих "взвесей" в процессе ее подработки. В табл.3 приведены сравнительные данные по предлагаемому способу и известному, выбранному в качестве прототипа. 1684328 Формула изобретения Способ концентрирования мелассной Способ концентрирования мелассной последрожжевой барды обеспечивает возпоследрожжевой барды, предусматриваюможность продлить продолжительность нещий обработку барды химическим реагенпрерывной работы выпарной установки между чистками в 1,2 раза, что увеличивает 5 том последующее ее упаривание на производительность выпарной установки и выпарной установке, о т л и ч а ю щ и й с я снизить затраты на ее очистку; использотем, что, с целью снижения накипеобрэзовать конденсаты вторичного пара на техновзния на поверхностях нагрева выпарной логические нужды спиртово-дрожжевого установки, удешевления способа и повышепроизводства; удешевить в целом способ 10 ния его экологической безопасности, в качеконцентрирования мелассной последрожстве химического реагента используют жевой барды за счет увеличения производираствор каустической соды, полученный при тельности выпарной установки, снижения химической очистке выпарной установки от затрат на дополнительное оборудование, накипи, в количестве, обеспечивающем рН электроэнергию и реактивы. 15 среды 6,5 - 7,0. Таблицаї Показатель рН упариваемой барды - 4,0 Продолжительность непрерывной работы выпарной установки, сутки 15 5,0 6.0 6.3 6.5 6,7 7.0 7,2 с 15 17 20 26 28 30 30 7,5 31 7,7 32 Т а 5 л и ц э2 Показатель Содержание сухих веществ, % РН Сернокислая зола вт.ч. калий натрий кальций сульфаты (SO^) фосфаты (Р2О5) хлор (С!) * Азот общий исходная Мелзссная последрожжевая барда упаренная без подра- упаренная с подработки боткой 6.5 4,0 Содержание. % на сухое 52,83 14,08 2.70 3.48 3.15 1,85 15.60 6,08 45.2 4,1 вещество 54,95 14,55 2,85 3.49 3,03 1.74 15,75 6,06 . 45,6 5.5 56,07 14,31 3.06 3,52 3,12 1,72 ' 15.61 6,03 1684328 ТаблицаЗ Значение показателей предлагаемый способ известный способ Показатель Продолжительность работы вьігіарной станции между чистками, сутки 25 Стоимость реагента для обработки барды, руб. в год 24200 30 . • Нет » Стоимость дополнительного оборудования,руб. 10697 Стоимость дополнительной электроэнергии, руб. в год 3150 Нет Токсичность реагента Токсичен Не токсичен Возможность использования конденсатов вторичных паров Не используется Используется Редактор В.Трубченко L Составитель В.Кочергин Техред М.Моргентал Нет Корректор О.Ципле Заказ 3485 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101