Спосіб огранки

СПОСОБ ОГРАНКИ, согласно которому обработку осуществляют алмазным инструментом с нанесением на его поверхность абразивной пасты зернистостью 10/7-14/10, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности при огранке алмазов, используют алмазный инструмент ? 200%-ной концентрации зернистостью 10/7—14/t0 с твердостью связки HRB ^ 9 0 , а в качестве шлифовального материала пасты используют алмазный микропорошок, концентрацию которого берут равной 30-35%. 1 1231742 Изобретение относится к ювелирной промышленности и может быть использовано при обработке алмазов в бриллианты. 5 Целью изобретения является повышение производительности обработки за счет сочетания шлифования и полирования граней алмазов путем использования при обработке алмазного инструмента, на поверхность которого 10 нанесена паста, причем характеристики инструмента и пасты взаимосвязаны. Для осуществления предложенного способа шлифования алмазов используют алмазный инструмент преимущественно на металлокерамическои связке твердостью HRB5 9O, имеющий 200%-ную концентрацию и зернистость 10/714/10. На поверхность инструмента наносят пасту 30-35% концентрации, 20 содержащую алмазный микропорошок зернистостью 10/7-14/10. Выбор концентрации алмазного микропорошка в инструменте не менее 200% обусловлен сравнительными дан25 ными рентгеновского микроанализа в люминесцентном освещении на микроанализаторе "Комебакс" исходных рабочих поверхностей чугунного диска, шаржированного алмазным микропорош30 ком АСН 10/7 и алмазного круга 6А2 300x60x3x50 АСН 10/7 - 200- Ш 2 , из которых следует, что число видимых На 1 мм 2 поверхности алмазных зерен соответственно составляет * • 2620 шт/мм2 и 1820 шт/мм 2 , а сле- 35 * довательно, относительная концентрация алмазов в алмазном инструменте может быть больше 200%. На табл. 1-4 даны физико-механи40 ческие показатели алмазного инструмента. Кроме того, как показали результаты испытаний стойкость алмазных инструментов с концентрацией алмазов менее 200% значительно снижается 45 (табл. 1) и они не обеспечивают процесса полирования. Выбор твердости связки инструмента HRB не менее 90 ед. также обусловлен результатами испытаний (табл. 2 ) , 50 показавшими, что уменьшение ее при 1 водит к редкому снижению работоспособности алмазов в инструменте и его полирующей способности. Для того, чтобы наносимые на рабочую поверхность зерна алмазного порошка в составе пасты могли свободно перемещаться по поверхности, желательно, как показали испытания (табл. 3)i чтобы ее шероховатость была на уровне R Q = 0,8-1,0 мкм. Обеспечить устойчивое полирование граней алмазов без нанесения на рабочую поверхность пасты с концентрацией алмазного микропорошка АСН или АСМ 10/7-14/10 30-35 мас.% также невозможно (табл. 3 ) . Пределы зернистости микропорошка в инструменте определены результатами испытаний (табл. 4 ) . Как следует из данных табл. 4, наилучшие результаты по производительности шлифования и работоспособности алмазов имеют алмазные инструменты с зернистостью микропорошка 10/7-14/10. Примеры конкретного осуществления способа представлены в табл. 5. При шлифовании алмазных полуфабрикатов индексов ОБ, и 0Б 2 3,5-4,0мм применяют алмазный инструмент (табл. 5) с нанесенной на его поверхность вручную пастой из смеси технического вазелина и алмазного микропорошка АСН 7/5-20/14 с концентрацией 30,0-35,0%. Рабочую поверхность инструмента для получения указанной шероховатости протирают на шлифовально-доводочном станке ЗШП-350, при этом плоскостность и плоскопараллельность рабочей поверхности круга находится в пределах 0,010 мм. Таким образом, как следует из приведенных данных, благодаря применению алмазного инструмента > 200%-ной концентрации зернистостью 10/7-14/10 с твердостью связки HRB 2 90 и алмазной зернистостью 10/7-14/10 с концентрацией 30-35% достигается значительное повышение производительности обработки при достаточно высоком качестве обработанной поверхности. 1231742 Характеристика алмазного инструмента Концентрация алмазов в круге, 6А2 300х40хЗ-АСН10/7-100% - М022 4 Т а б л и ц а 1 Стойкость Качество поверхности между пе~ реподготовкамн, ч Поверхность не соответствует ТУ 100 6А2 300x60x3x50АСН 1О/7-2ОО-МП-1 (HRB=90 ед.) паста АСН 10/7, 30% 107 200 Соответствует ТУ Т а б л и ц а Производительность шлифования, кар/ч 0 ,73 62 15 90-100 0 ,793 15,7 180 * 6А2 300x60x3x50АСН 14/10-20О-МП2 Работоспособность алмазов в круге, кар/кар Полирующая способность круга, шт/пе* риод стойкости Твердость связки, HRB, ед. 60-80 Характеристика алмазного инструмента 2 Паста АСН 14/10, 35% Т а б л и ц а Характеристика алмазного инструмента Состояние рабочей поверхности алмазного круга R Q , мкм 6А2 300x60x3x50АСН 10/7 - 200МП2, (HRB = 90 ед.) Паста АСН 10/7 Производитель Качество 3 Ход процесса Г " " концентра- шлифоция алмаз а вания, і в суспензии, кар/ч % Более 1 Менее 30 0,55 Не соот- Нестабильный ветствует ТУ 0,8-1,0 30-35 0,710,78 Соответ- Устойчивый ствует ТУ 0,550,71 Не соот- Нестабильный ветствует ТУ Менее 0,8 Более 35 1231742 Т а б л и ц а Характеристика алмазного инструмента Зернистость алмазного порош Производительность шлифовака в ин- ния, струменте кар/ч Работоспособность алмазов в инструменте 4 Качество полированной поверхности кар/кар 6А2 300x60x3x50АСН - 200 - МП2 (HRB = 90-100 ед.) Паста АСН 10/7-14/10 30-35% 7/5 0,44 7 ,2 10/7 0,73 14 ИЗ Соответствует 14/10 0,78 16 ,1 Соответствует ТУ 20/14 0,874 18 ,9 Несоответствует ТУ Соответствует ТУ ТУ Т а б л и ц а Характеристика инструмента Характеристика алмазной пасты аериис- кон- твердость шероховатость ра- зер- конценттость цент- связки бочей по- нис- рация алалмарация HRB, ед 9ОВ ялма** верхности тость мазов, % зов. R., мкм алмаX зов 7,5 150 60 0,63-0,50 7/5 10/7 200 90 0,8-1,0 14/10 225 100 0,8-1,0 20/14 175 Более 100 1,25-1,6 5 .Эффективность способа шлифования пронзводительность т а МЄЖ-1 лпифоду пе- вания ка реподЕ кар готовками, ч стойкость инструмен износостойкость алмазного инструмента (работоспособность алмазов в круге), кар/кар полирующая способность алмаэкого инструмента , шт/период стойкости кочест- ХОД во по- проверхцесса ности Менее 30 40 0,440 0,62 15 Соот- Неставетст- биль- І ный вует ТУ 10/7 30 96 0,780 14,4 223 Устойчивый 14/10 35 120 0,793 15,7 180 90 1,025 20,3 0 20/14 Более 35 _" Устойчивый Не со- Непроответ- исхоствует дит ТУ Редактор Н. Каменская Составитель Н. Ермакова Техред и.Верес Корректор Г. Решетник Заказ 425/ДСП Тираж 598 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4