Спосіб одержання шеніту
Номер патенту: 12018
Опубліковано: 25.12.1996
Автори: Давибіда Володимир Іванович, Ковалишин Іван Іванович, Гребенюк Дмитро Васильович, Слюзар Іванна Іванівна, Яремчук Богдан Миколайович, Марусяк Роман Олексійович, Вовк Степан Теодорович
Формула / Реферат
Способ получения шенита из полиминеральных калийных руд, включающий горячее растворение руды, осветление раствора, его смешение с хлоридными и сульфатными солями, выделение избыточного хлорида натрия из раствора отстаиванием, охлаждение раствора с последующим отделением шенита от маточного раствора и возвратом последнего в процесс, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода продукта, снижения содержания примесей в нем и сокращения продолжительности процесса, в качестве хлоридных и сульфатных солей используют хлорид калия и сульфат натрия, которые смешивают с горячим осветленным раствором, причем сульфат натрия добавляют в количестве 2-6 % от массового расхода горячего раствора, хлорид калия вводят в количестве, недостающем до стехиометрии, а маточный раствор после отделения шенита возвращают на растворение руды.
Текст
Изобретение относится к способам получения шенита из. насыщенных растворов,получаемых растворением полиминеральной калийной руды. Цель изобретения - увеличение выхода шенита, возможность переработки хлоридно-сульфатного раствора и уменьшение габаритов оборудования. Поставленная цель достигается путем смешения в один прием сульфата натрия и хлорида калия с горячим осветленным раствором после растворения руды, выделением хлористого натрия отстаиванием и охлаждением полученного раствора до выделения шенита, с последующей подачей маточного раствора на растворение руды. При этом расход сульфата натрия на конверсию составляет 2-6% от массового расхода горячего раствора, а хлористый калий вводят в количестве, недостающем до стехиометрии. Изобретение позволяет повысить выход продукта: из 100 т руды в пересчете на сухое вещество получают 44 т продукта против 28,2 т по прототипу, снизить содержание примесеь в продукте, содержание NaCl снижается с 11,6 до 9,52%. Сокращается продолжительность процесса с 2 ч 33 мин до 55 мин, 2 табл. СП С за Изобретение относится к области неорганической химии, в частности к способам получения шенита, и может быть использовано при переработке полиминеральных калийных руд. Цель изобретения - повышение выхода продукта, снижение содержания примесей в нем и сокращение продолжительности процесса. П р и м е р 1» Растворением полиминеральной калийной руды, состав которой приведен в табл.1, получают 1000 г горячего (65 С) хлоридно-сульфатного раствора солей калия и маг иия, состава^ %: К + 5,11; M g + 4 3,20; Na + 5,00; СІ 15,11; SO* 8,90; H z 0 62,68, и к неку добавляют 2%, что составляет 20 г, сульфата натрия и до стехиометрии, т.е. 10 г хлорида калия. После перемешивания на протяжении 20 мин и отстаивания получают 46,9 г хлорида натрия состава, %\ К* 1,19; Мв*24" 0,08; N a + 34,25; С1~ 53,71; SO*"2,97; H 2 0 7,20, и 983,1 г конвертированного раствора состава, + 2+ + %.\ К 5,67; Mg 3,22; K a 4,11; С1~ 13,29; SO*" 10,28; Н г 0 63,42. После охлаждения раствора до 20 С образо РРФ-К 1 О 1608118 вавшуюся суспензию разделяют и получают 112,4 г шенита с о с т а в а , %: К + 18,26; М 5 г " 5,66; Na*" 0,42; С1~ 1,40; SO* 43,80; Н г 0 30,46 и 870, 7 г маточного раствора; с о с т а в а , %: К + 4,05; Ms** 2 , 9 1 ; Na+ 4 , 5 9 ; Cl 14,83; S0 4 5,96; HtQ '67,66, который используют для растворения руды с получением исходного раствора. П р и м е р 2. К 1000 г горячего ,(65°С) хлоридно-сульфатного раствора солей калия и магния того же с о с т а в а , что в примере 1, добавляют [4%, что составляет 40 г, сульфата на- 15 ; трия и до стехиометрии, т . е . 20,7 г, хлорида калия. После перемешивания на протяжении 20 мин и отстаивания получают 94,5 г хлорида натрия с о с т а в а , %: К + 1,19; Mg a + 0,69; Na 4 20 Cl . 51,47; SO4" 3,23; H 2 0 f32,92; 10,50, и 966,2 г конвертированного раствора состава, %: К + 6 ; 3 0 ; Mg 3 , 2 4 ; N a + 3,30; Cl" 11,68; Sof 11,70; H^O 6 3 , 7 4 . Раствор охлаждают до 20 С 25 и образовавшуюся суспензию разделяют с получением 140 г шенита с о с т а в а , %: К + 18,18; Mg*+ 5,66; Na+ 0,35; С Г 1,20; SOV 43,78; Н 2 0 3 0 , 8 3 , и 826,2 г маточного раствора состава, 30 %: К + 4 , 2 8 ; Mgz* 2 , 8 3 ; Na+ 3,80; C l " 13,39; SO*~6,26; H 2 0 69,44, к о торый подают на растворение руды. П р и м е р 3 . К 1000 г горячего (65 С) хлоридно-сульфатного раство 35 ра солей калия и магния того же состава, 1 что в примере 1,добавляют 5%,что состав ляет 50 г , сульфата натрия и до стехиометрии, т . е . 26,2 г,хлорида к а л и я . После перемешивания на протяжении 20 мин и отстаивания получают 100 г хлорида натрия состава, %: К+ + + 1,54; Mg^ 0,85; Na 31,60; C l " 47,88 SOj 6,42; H z 0 11,71 и 976,2 г конвертированного раствора состава,%: 45 г+ К * 6,49; М 5 3,19; Na*" 3,54; C l " i ' i 9 8 5 ; S 0 f " 11,92; Н г 0 6 3 , 0 1 . Раствор бхлаждают до 20 С и образовавшуюся суспензию разделяют с получением 151 г шенита состава, %: К 18,15;_ Mg 2+ 5,72; N a + 0 , 3 1 ; C l " 1,14; $0% 4 4 , 0 1 ; H z 0 3 0 , 6 7 , и 825,2 г маточного раствора состава, %: К 4 , 3 5 ; Mg + 2,73; Na 4 , 1 3 ; C l " 13,81; SO$~6,05; H a 0 6 8 , 9 3 , который подают на растворе55 ние руды. - П р и м е р 4. К 1000 г горячего .(65°С) хлоридно-сульфатного раствора солей калия и магния состава, %: К 5,99; Mg 1 + 3-,24; Na4" 4,90; СІ" 16,24; S0£~ 8 , 3 6 ; Н 2 0 6 1 , 2 5 , добавляют 60 г сульфата натрия, что соответствует 6% от массы раствора, и до стехиометрии, т . е . 12 г,хлорида калия.После перемешивания на протяжений 20 мин и отстаивания получают 105 г хлорида натрия состава, %: К*1,19; Mg 2+ 0,69; Na+ 3 2 , 7 1 ; Cl 49,70; S O ^ 5 , 2 1 ; H 2 0 10,50, и 967 г конвертированного раствора состава, %: К 6,72; Mg 2+ 3,28; Na+ 3,52; C l " 12,01; SO^"" 12,28; H z 0 6 3 , 1 3 . Раствор охлаждают до 20°С и образовавшуюся суспензию разделяют с получением 180 г шекита с о с т а в а , %: К + 18,20; Mg 2+ 5,70; Na+ 0,10; С Г 0,95; S0|~ 43,82; 11^0 3 1 , 3 2 , и 787 г маточного раствора, состава, %: К"*" 409 M*+ 272 N 431 Cl" 14 4,09; Mg* + 2,72; Na' 4,31; Cl 14,54; SO^ 5,06; H z 0 69,28, который подают на растворение руды. При получении хлоридно-сульфатного раствора солей калия и магния путем растворения полиминеральной калийной руды источником образования хлорида магния, который необходимо выводить из процесса, являются минералы руды: каинит, лангбейнит и кизерит, содержание которых находится в пределах 7,5-28,2, 2,4-16,0 и 2,07,3% соответственно. Согласно реакции конверсии для указанных пределов изменения составов руды, расход сульфата натрия должен составлять 2-6% от массы получаемого хлоридносульфатного раствора. Если расход сульфата натрия ниже 2%, то будет происходить накопление хлористого магния в системе, ухудшение процесса растворения руды и, вследствие этого,уменьшение выхода шенита. При повышении указанного предела (более 6%) из-за избытка сульфата натрия поваренная соль будет им загрязнена, а вместе с шенитом будут кристаллизоваться сульфаты магния, что приводит к ухудшению качества продукта. В процессе реакции конверсии хлоридно-сульфатного раствора с сульфатом натрия и хлоридом калия со- . держание последнего в растворе необходимо поддерживать в стехиометрическом соотношении. Превышение расхода хлорида калия приводит к увеличению содержания хлористого магния '. • в растворе, а недостаток его - к образованию сульфата магния при кри 5 16081 18 * сталлизации гаенита, что приводит к ными солями намного больше (по каего загрязнению. лию 6,2 против 5,25%, по сульфатам Температура поступающих на конвер10,4 против 9,7%), а по хлориду натсию горячих осветленных растворов рия наоборот. Г о предлагаемому споГ 6О-65°С. Снижение температуры реакции ^ собу насыщение меньше (9,52 против конверсии ниже 60°С (табл.2) при11,6%), что приводит к получению водит к увеличению времени реакции, более качественной продукции. Кроме что обуславливает затруднения в аптого, сокращается продолжительность паратурном оформлении процесса из-за 10 процесса с 2 ч 33 мин до 55 мин. увеличения габаритов оборудования и увеличения производственных площадей, Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я а также к ухудшению состава выделяСпособ получения шенита из полиемого хлорида натрия. Верхний предел минеральных калийных руд, включающий обусловлен увеличением энергетичеts горячее растворение руды, осветлеских затрат и условиями растворения ние раствора, его смешение с хлоридполиминеральной калийной руды, для ными и сульфатными солями, выделение которого температура процесса нахоизбыточного хлорида натрия из растдится в пределах 65-75°С. вора о т с т а в а н и е м , охлаждение р а с т В связи с тем, что при конверсии 20 вора с последующим отделением шенихлоридов калия и магния с сульфатом та от маточного раствора и возвратом натрия в указанном диапазоне темпепоследнего в процесс, о т л и ч а ратур в твердую фазу выделяется толью щ и й с я тем, что, с целью повыко хлорид натрия, а компоненты шенишения выхода продукта, снижения сота находятся в растворе, то процесс 25 держания примесей в нем и сокращения конверсии проводят в один прием, продолжительности процесса, в качеа твердую фазу (хлорид натрия) отдестве хлорндных и сульфатных солей ляют путем отстаивания. используют хлорид калия и сульфат Предлагаемый способ позволяет понатрия, которые смешивают с горячим высить выход продукта: из 100 т пе30 осветленным раствором, причем сульрерабатываемой руды в пересчете на фат натрия добавляют в количестве сухое вещество получают 44 т продук2-6% от массового расхода горячего та против 28,2 т по известному спораствора, хлорид калия вводят в колисобу. Количество насыщенного раствочестве, недостающем до стехиометра по предлагаемому способу меньше, рии, а маточный раствор поспе отделе* чем по известному (436 против 444 т ) , 35 ния шенита возвращают на растворение однако насыщение калийными сульфатРУДЫ, Т а б л и ц а Содержанке минералов в рул*. X Пример Галит 'Каинит 1.2 н 3 и 1 35 ,54 3S ,60 21 ,20 28 ,17 Сильвин Ь\ 66 6,80 Ланг-бейнит 9 • *й 3 ,20 Плпнгалит 6,34 Кизерит Эпсоммт 7,28 3,10 0,20 Пенит Каркал 0,80 1,59 Ангицрит 0,76 1,20 Нерастворимый остаток 10,60 1608 l i e S Т а б л и ц а Температура, CC Количество сульфата натрия в выделяемой твердой фазе, %, за врем* мин и 5 45 50 55 60 65 70 3,80 3,50 3,20 3,05 2,85 2,44 1» I» 1 I 20 3,13 2,90 2,80 2,10 1,48 1,36 П р и м е ч а н и е . Редактор Н.Яцола 2 2,44 2,25 2,00 1,15 0,32 25 1,72 1 ,65 1,40 о ,25 1,18 1,03 0 ,80 Г 30 0,59 0,48 0,20 I" 0,11 0,05 Расход N a 2 S 0 4 на конверсию составлял 4% от массы исходного раствора. Составитель Л.Крюкова Техред М.Дидык Корректор М.Кучерявая Заказ 3590 Тираж 410 Подписное у ВНИКЛИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюProcess for preparation of scheonite
Автори англійськоюVovk Stepan Teodorovych, Hrebeniuk Dmytro Vasyliovych, Davybida Volodymyr Ivanovych, Marusiak Roman Oleksiiovych, Yaremchuk Bohdan Mykolaiovych, Kovalyshyn Ivan Ivanovych, Sliuzar Ivanna Ivanivna
Назва патенту російськоюСпособ получения шенита
Автори російськоюВовк Степан Теодорович, Гребенюк Дмитрий Васильевич, Давибеда Владимир Иванович, Марусяк Роман Алексеевич, Яремчук Богдан Николаевич, Ковалишин Иван Иванович, Слюзар Иванна Ивановна
МПК / Мітки
МПК: C01D 5/00
Мітки: одержання, спосіб, шеніту
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/4-12018-sposib-oderzhannya-shenitu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб одержання шеніту</a>
Попередній патент: Спосіб одержання каініту і карналіту із розчинів переробки полімінеральних калійних руд
Наступний патент: Плавкий мундштук
Випадковий патент: Спосіб одержання оцтової кислоти з вилученням сполук, здатних відновлювати перманганат (варіанти)