Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Способ получения шенита из полиминераль­ной калийной руды, включающий увлажнение ее водой, растворение в оборотных шенитовых рас­творах с получением насыщенного раствора, отста­ивая его и фильтрацию, разбавление фильтрата водой и кристаллизацию из него целевого продукта при охлаждении, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода продукта и снижения расхода воды на разбавление, фильтрат перед разбавлени­ем охлаждают до температуры 38-44°С и отделяют выделившуюся твердую фазу, которую направля­ют на смешение с насыщенным раствором перед фильтрацией.

Текст

ДЛЯ СЛУЖГБМОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ ЭКЗ N* СОЮЗ СОВЕТСНИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК m)OU(ll) lOOOdZ (19Ї (51)4 С 01 D 5 / 1 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ ПРИ П-1НТ СССР к (21) 4289282/23-26 (22) 30.06.87 (71) Калушскпй филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии (72) С . 1 . Вовк, В.И. Дагыбида, Р,А. Марусяк, И.И. Ковалишин, Д,В, Гребекюк, В„М. Седенкова, A.M. Окрепка и И,И. Слюзар (53) 661.832(088.8) (56) Лунькова Ю.Н. и Хабер И.В. Производство концентрированных калийных удобрений из полиминеральных руд. К.: Техника, 1980, с. 38. Грабовенко В.А. Производство бесхлорных калийных удобрений. Л.: Химия, 1980, с. 112. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЕНИТА (5 7) Изобретение относится к области галургии, в частности к способам по лучения шенита из полиминеральных калийных руд. Цель изобре гения состоит в повышении выхода шенита и снижении расхода воды. Способ осуществляют следующим образом. Полиминеральную капийную руду увлажняют водой (шенитизируют) f растворяют в оборотном шенитовом растворе с получением насыщенного раствора, отстаивают е г о , фильтруют , отделяют хлорид натрия, я фильтрат охлаждают до температуры 38-44°С, отделяют твердую фазу, которую смешив;ж>т с раствором перед фильтрацией, а в фильтрат добавляют воду и к р и с т а л лизуюг из него юенит известными способами. Выход шенита составляет 418420 к г / т , расход воды на разбавление фильтрата 2,5 мас.%, содержание хлора в целевом продукте 1,55-2,11 мас.% \ табг, і Иэобретение относится к области галургии, в частности к способам полу чения шеннта из полиминеральных калий ных руд, и может быть использовано в технологии переработки руд, содержащих хлоридно-сулыЬатчые минералы калия, магния и натрия. Цель изобретения состоит в снижении расхода вор^ї и разбавления фильтрата и в повышении выхода шенита. Способ осуществляют следующим образом. Полиминеральную калийную РУДУ увлажняют водой (шенитизируют), растворяют в оборотном шенитовом растворе с получением насыщенного раствора, отстаивают его, после чего фильтруют, отделяют хлорид натрия, 48-89 а фильтрат охлаждают до температуры 38--44°С, отделяют выпавшую твердую фазу, содержащую в основном хлориды калия и натрия, которую направляют на смешение с осветленным насыщенным раствором, а в фильтрат добавляют воду и кристаллизуют из него шенит известными способами, например охлаждением под вакуумом. Способ позволяет довести выход шенита до 418-420 кг/т, снизить содержание хлорида в целевом продукте до 1,55-2,11 мол.%, снизить расход воды на разбавление фильтрата до 2,5 мас.%. П р и м е р 1. В 1320 г оборотного раствора, состава, мас.%: 1+ + К* 3,75; M g 2,57; N a 5,12; СІ a 1533^28 15,35; SO** 4,69; Н г О 68,52, растворяют при температуре 70°С 440 г шенитиэированной полимияерапъной калийной руды, состава, мас.%: К + 9 f 62; Mg 2 f 5,84; Са 2 + О,55; Na + 5,55; Cl~ 14,24; SO^28,40; H a 0 31,01; H 2 0 4,84. Суспензию отстаивают и фильтруют. Получают 1600 г насыщенного раствора, состава, мас.%:К 4 4,91; 10 1Mg' 3,40; Na+ 4,50; С П 4 , 5 1 ; SO 9 , 2 5 ; ЬЦО 6 3 , 4 4 ; 86 г нерастворившегося о с т а т к а , с о с т а в а , мае.%: К"1 9,92; Mg* 3,68; Са^0,98; Na + * ^ 16,03; СГ 2 5 , 7 4 ; SO^4 2 7 , 7 1 ; Н аО 15 13,62; НО 2 , 3 2 ; и 74 г ила состава, мас.%: К + 6 , 4 0 ; M g ^ 2 , 7 3 ; С а * Ч , 8 1 ; Na 4 8 , 3 1 ; С І " 14,80; SO*"" 2 0 , 3 1 ; Н^О 1 9 . 0 5 ; Н.0 2 6 , 5 7 . К насыщенному раствору добавляют 20 38,0 г оборотной твердой фазы с о с т а в а , мас.%: К+ 2,18; Mg' z + 0,61; Naf 3 3 , 2 1 ; СІ" 5 3 , 5 5 ; SO*~1,89; H 2 0 8,55. После перемешивания твердую фазу отделяют и получают 35 г осадка, с о с т а - 25 в а , мас.%: К + 0,19; Mg a + 0,37; Na* , 3 5 , 7 1 ; С І " 5 6 , 2 3 ; SO*" 1,11; H2O 5 , 6 3 ; и 1603 г раствора, состава, мас.%: К" 4 , 9 3 ; Mg 1 + 3,40; Na* 4 , 5 0 ; СГ 14,53; SO*" 9 , 2 5 ; H^O 6 3 , 4 0 . ЗО Полученный раствор охлаждают под вакуумом до температуры 44°С. При этом упаривают 56 г воды. Суспензию фильтруют, отделяют 38 г твердой фазы и получают и 1509 г раствора, с о 35 с т а в а , мас.%: К + 5 , 1 8 ; Mg i + 3,6O; N a ^ 3 , 9 5 ; Cl" 14,08; SO*"9,87j H-2.0 6 3 , 4 3 ; к которому добавляют 38 г воды и охлаждают до 20°С. Получают 185 г целевого продукта - шеннта, 40 с о с т а в а , мас.%: К+ 17,47; Mg 1 *5,70; + Na 0 , 7 5 ; С І " 1,78, SOV 43,50; 30,65, и 1362 г маточного раст~ Х ^Т вора, с о с т а в а , мас.% К 3,37; Mg 3 , 2 1 ; Na* 4 , 2 7 ; С Г 15,36; S O f 4 , 9 3 ; Н.0 6890, который возвращают на растворение руды. Основные показатели процесса представлены в таблице. П р и м е р 2 . К 1600 г насыщенного р а с т в о р а , полученного по примеру 1, добавляют 62 г оборотной т в е р дой фазы, с о с т а в а , мас.%: К+ 2 5 , 5 8 : MR № 6 , 4 7 ; Na* 15,58; СГ 47,72; SO.\"1,27; НгО 9 , 3 5 . После перемешивания и фильтрования суспензии полу* чают 33 г осадка, с о с т а в а , мас.%: К + 0 , 9 1 ; Mg " 0 , 3 3 ; Na + 35,70; С Г 5 6 , 2 1 ; S O V U 1 2 ; Н г 0 5 , 6 1 , j a 1629 г раствора, с о с т а в а , мас.%: К 5 , 7 8 ; 4 5 ^ Mg'^3,35; Na 4 4 , 2 9 ; С І ' 14,93; SOj 9 , 1 1 ; ЦгО 62,56. Полученный раствор охлаждают под вакуумом до температуры 41°С. При этом упаривают 61 г воды. Суспензию отфильтровывают, получают 62 г оборотной твердой Лазы и 1506 г раствора, с о с т а в а , м а с Д : К* 5,20; M g z + 3 , 6 1 ; Na*" 4 , 0 0 ; СІ" 14,18; S 0 ^ 9 , 8 0 ; H 2 0 6 3 , 2 3 , к которому добавляют 38 г воды и охлаждают до 20°С. Получают 184 г шени та, состава, мас.%: К* - 1 7 , 9 3 ; Mg** 5,89; Na + 0,16; С І " 1,55; SOV*3,57; 1Ц0 30,89; и 1360 г маточного р а с т вора, состава, мас.%: К+ 3,32; Mg ** 3,20; Na+ 4 , 4 1 ; Cl~ 15,50; Б О ^ 4 , 9 6 ; Н 4 0 6 8 , 6 3 , возвращаемого в процессе Показатели процесса представлены в таблице. П р и м е р 3 . К 1600 г насыщенного раствора, полученного по примеру 1, добавляют 94 г оборотной т в е р дой фазы3 состава, мас./J: К 4 2 2 , 4 4 ; M g ^ 0 , 6 1 ; Na+ 16,98; СГ 4 6 , 7 9 ; S0 4 2 , 2 3 ; Н^О 10,25. После перемеши вания и фильтрования суспензии получают 44 г осадка, состава, мас.%: К + 0 , 9 1 ; K g t + 0 , 3 4 ; Na* 35,70; СІ" 5 6 , 2 3 ; SOf 1,11; Н г 0 5 , 6 1 , и 1650 г раствора, состава, мас.%: К* 6 , 0 1 ; M g ^ 3 , 3 2 ; Na4" 4 , 3 8 ; С І ' 15,24; SO І " 9 , 0 7 ; H a 0 6 1 , 9 9 . Полученный раствор охлаждают под вакуумом до 38 С. При этом упаривают 65 г воды. Суспензию отфильтровывают, получают 94 г оборотной т в е р дой фазы и 1491 г раствора, с о с т а в а , мас.%: К+ 5,24; Mg 1 + 3,64; Na+ 3 , 8 3 ; СІ" 1 3 , 9 1 ; SOV9,89; H^O 6 3 , 5 4 , к которому добавляют 38 г воды и охлаждают до 20°С. Получают 184 г шени+ 1+ та, состава, мас.%: К 17,70; Mg + 5,65,- Na 0,57; Cl~ 2>U; SO^42,01; Н^О 3 1 , 9 8 ; и 1345 г маточного р а с т вора, состава, мас.%: Kf 3,39; Mg 1 + 3,26; Na* 4,17; СІ" 15,13; S O ^ 5 , 2 2 ; Н г 0 6 8 , 8 3 , возвращаемого в процессе. Показатели представлены в таблице. Как видно из таблицы, предложенный способ позволяет получить шенит из полиминеоальной руны с выходом 418-420 к г / г против 393 к г / т по и з «вестному способу, довести содеожание хлора в целевом продукте до 1,552,11 мас.%, при этом снизить расход» воды на разбавление фильтрата до 2,5 мас.% против 3-4 мас.%. Ф о р м у л а 15J3228 и з о б р е т е н и я него целевого продукта при охлаждении, о т л и ч а ю щ и й с я тем, ч т о , Способ получения шенита из полимиг целью повышения выхода продукта и неральной калийной руды, включающий ,. снижения расхода воды на разбавление, увлажнение ее водой, растворение в фильтрат перед разбавлением охлаждают оборотных шенитовых растворах с полудо температуры 38-44 С и отделяют чением насыщенного раствора, отставыделившуюся твердую фазу, которую ивая его и фильтрацию, разбавление направляют на смешение с насыщенным фильтрата водой и кристаллизацию иэ Ю раствором перед фильтрацией. Показатель Предлагаемый способ ПРОТОТИП 37°С Извлечение ионов 70,6 К у л Выход продукта, кг/т 393 Содержание ионов хлора в продукте, X ,5,15 Редактор Т. Пилипенко 41°С 38"С 1 4ГС 68,9 76,9 77,9 76,3 74,6 370 418 418 420 420 2 ? 37 2*,11 1,55 1,78 3,89 Составитель Л. Темирова Техред Л.Сердюкова І44°С | Корректор в . Кабац** Заказ 252О/ДСП Тираж 216 Подписное В И П Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР НИИ 113035, Москва, Ж-35, Раушская н а б . , д . 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент"» г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Process for the preparation of scheonite

Автори англійською

Vovk Stepan Teodorovych, Davybida Volodymyr Ivanovych, Marusiak Roman Oleksiiovych, Kovalyshyn Ivan Ivanovych, Hrebeniuk Dmytro Vasyliovych, Sedenkova Valentyna Mykhailivna, Okrepka Hanna Mykhailivna, Sliuzar Ivanna Ivanivna

Назва патенту російською

Способ получения шенита

Автори російською

Вовк Степан Теодорович, Давибеда Владимир Иванович, Марусяк Роман Алексеевич, Ковалишин Иван Иванович, Гребенюк Дмитрий Васильевич, Седенкова Валентина Михайловна, Окрепка Анна Михайловна, Слюзар Иванна Ивановна

МПК / Мітки

МПК: C01D 5/00

Мітки: шеніту, одержання, спосіб

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/4-4807-sposib-oderzhannya-shenitu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб одержання шеніту</a>

Подібні патенти