Пристрій для випробування агрегату автоматики на міцність

Реферат: Пристрій для випробування агрегату автоматики на міцність містить агрегат автоматики зі штоком, закріплений на основі, систему навантаження і систему вимірювання та реєстрації параметрів в єдиному масштабі часу і на єдиному носії інформації. Агрегат автоматики оснащено гідравлічною порожниною, яка заповнена нестисливою рідиною, наприклад водою, в якій розташовано поршень, шток якого з'єднаний з поршнем, що знаходиться у робочій камері, яка має гідравлічну порожнину, заповнену нестисливою рідиною, при цьому площа цього поршня більша за площу поршня, розташованого в гідравлічній порожнині агрегату автоматики, система навантаження містить редуктор тиску, ресивер, електропневмоклапан і вентиль, а система вимірювання параметрів містить манометр і вимірювальні перетворювачі тиску, з'єднані з ПЕОМ. UA 120511 U (12) UA 120511 U UA 120511 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до пристроїв, що застосовуються при експериментальному стендовому випробуванні агрегатів автоматики, таких як, наприклад, пневмоклапани, електропневмоклапани (галузь ракетно-космічна техніка і авіація). Відомий пристрій для випробування агрегату автоматики на спрацьовування, що містить випробовуваний агрегат автоматики, оснащений пірозарядом, вимірювальний перетворювач зусилля, підключений до агрегату автоматики, і систему вимірювання та реєстрації параметрів (BEMENT LJ, MULTHAUP НА, "Determining functional reabiliti of pyrotechnic mexanical devices", Fig 6, p. 10, American Institute of Aeronautics and Astronautics, матеріали NASA в Інтернеті). Недоліком цього пристрою є те, що він при стендовому експериментальному відпрацюванні агрегату автоматики не дозволяє проводити багаторазове спрацьовування цього агрегату автоматики внаслідок наявності в ньому пірозаряду одноразової дії. Найближчим аналогом є пристрій для випробування піромеханізму на спрацьовування, що містить піромеханізм, оснащений пірозарядом і штоком, систему задіяння пірозаряду, систему вимірювання та реєстрації параметрів і підстава, на якій закріплено піромеханізм, при цьому пристрій містить систему навантаження, виконану у вигляді навантажувального механізму з набором вантажів (патент № 75403 України, МПК (2006) G01M19/00, бюл. № 4, 2006 р., прототип). Недоліком цього пристрою є те, що до його складу входить піромеханізм, оснащений дорогим пірозарядом, що значно підвищує собівартість експериментального стендового відпрацювання конструкції агрегату автоматики, так як для остаточного вибору конструкції агрегату автоматики потрібне проведення великого обсягу функціональних випробувань з використанням групи пірозарядів. В основу корисної моделі "Пристрій для випробування агрегату автоматики на міцність" поставлена задача зменшення матеріальних витрат при експериментальному стендовому відпрацюванні конструкції агрегату автоматики за рахунок відмови від застосування групи дорогих пірозарядів одноразового застосування шляхом забезпечення варіації тиску газу в системі навантаження. Поставлена задача вирішується тим, що пристрій для випробування агрегату автоматики на міцність містить агрегат автоматики зі штоком, закріплений на основі, систему навантаження і систему вимірювання та реєстрації параметрів в єдиному масштабі часу і на єдиному носії інформації, згідно з корисною моделлю, оснащений порожниною, заповненою нестисливою рідиною, наприклад, водою, в якій розташований поршень, шток якого з'єднано з поршнем, що знаходиться в робочій камері, яка має гідравлічну порожнину, заповнену нестисливою рідиною, при цьому площа цього поршня в розрахункову кількість разів більша за площу поршня, розташованого в гідравлічній порожнині агрегату автоматики, система навантаження містить редуктор тиску, ресивер, електропневмоклапан і вентиль; система вимірювання параметрів містить манометр і вимірювальні перетворювачі тиску, з'єднані з ПЕОМ. Відмітними суттєвими ознаками запропонованого пристрою є: порожнина агрегату автоматики заповнена нестисливою рідиною, наприклад водою; поршень агрегату автоматики, шток якого з'єднаний з поршнем, що знаходиться в робочій камері, яка має гідравлічну порожнину, заповнену нестисливою рідиною; площа поршня, розташованого в робочій камері, більша за площу поршня, розташованого в гідравлічній порожнині агрегату автоматики; система навантаження, що містить редуктор тиску, ресивер, електропневмоклапан і вентиль; система вимірювання параметрів, що містить манометр і вимірювальні перетворювачі тиску, з'єднані з ПЕОМ. Наявність у робочій камері і в агрегаті автоматики гідравлічних порожнин, заповнених водою, забезпечує миттєве підвищення тиску у випробуваному агрегаті автоматики, що практично повністю дозволяє імітувати динамічні навантаження, що діють на агрегат автоматики при спрацьовуванні встановленого на ньому пірозаряді. Виконання площі поршня, розташованого в гідравлічній порожнині робочої камери, в розрахункову кількість разів більшої за площу поршня, розташованого в гідравлічній порожнині агрегату автоматики, забезпечує підвищення тиску в останній в таку ж кількість разів, у скільки площа першого поршня перевищує площу другого поршня. Наявність в системі навантаження ресивера і редуктора тиску дозволяє створювати в гідравлічній порожнині робочої камери, окремі по величині тиску і тим самим різні зусилля, що впливають на поршень, розташований в гідравлічній порожнини агрегату автоматики. Таким чином, сукупність відомих ознак: агрегат автоматики зі штоком, закріплений на підставі; 1 UA 120511 U 5 10 15 20 система навантаження; система вимірювання та реєстрації параметрів в єдиному масштабі часу і на єдиному носії інформації і нових суттєвих ознак забезпечує зменшення собівартості випробувань агрегатів автоматики на міцність за рахунок відмови від застосування коштовних пірозарядів і можливості варіації тиску в гідравлічній порожнині агрегату автоматики. Пристрій показано на кресленні де: 1 - основа; 2 - ресивер; 3 - робоча камера; 4, 5 поршень; 6 - агрегат автоматики; 7 - редуктор тиску; 8 - манометр; 9, 12, 14 - вимірювальні перетворювачі тиску; 10 - електропневмоклапан; 11 - ПЕОМ; 13 - шток; 15 - вентиль. Робота пристрою здійснюється таким чином: випробуваний агрегат автоматики 6 і робочу камеру 3 встановлюють на основі 1 і закріплюють на ньому. Заповнюють гідравлічну порожнину робочої камери 3 нестисливою рідиною, наприклад, водою. Заправляють гідравлічну порожнину агрегату автоматики 6 нестисливою рідиною, наприклад водою. Створюють в цій порожнині тиск шляхом відкриття вентиля 15 і подачі в неї повітря під тиском. Контроль тиску виконують за допомогою вимірювального перетворювача 14. Закривають вентиль 15. На вхід редуктора тиску 7 подають повітря, яке надходить потім в ресивер 2. Налаштовують редуктор тиску 7 на заданий тиск. Контроль тиску виконують за допомогою манометра 8 і вимірювального перетворювача тиску 9. Включають в роботу ПЕОМ 11. Потім відкривають електропневмоклапан 10. При цьому повітря потрапляє в гідравлічну порожнину робочої камери 3 і впливає на поршень 4, шток якого з'єднаний з поршнем 5, розташований в гідравлічній порожнині агрегату автоматики 6. Внаслідок цього створюється ударна дія на конструкцію агрегату автоматики 6. Застосування запропонованого пристрою при експериментальному стендовому відпрацюванні конструкції агрегату автоматики дозволяє створювати різні за величиною динамічні навантаження на агрегат автоматики без застосування коштовних пірозарядів. 25 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 30 35 Пристрій для випробування агрегату автоматики на міцність, що містить агрегат автоматики зі штоком, закріплений на основі, систему навантаження і систему вимірювання та реєстрації параметрів в єдиному масштабі часу і на єдиному носії інформації, який відрізняється тим, що агрегат автоматики оснащено гідравлічною порожниною, яка заповнена нестисливою рідиною, наприклад водою, в якій розташовано поршень, шток якого з'єднай з поршнем, що знаходиться у робочій камері, яка має гідравлічну порожнину, заповнену нестисливою рідиною, при цьому площа цього поршня більша за площу поршня, розташованого в гідравлічній порожнині агрегату автоматики, система навантаження містить редуктор тиску, ресивер, електропневмоклапан і вентиль, а система вимірювання параметрів містить манометр і вимірювальні перетворювачі тиску, з'єднані з ПЕОМ. Комп’ютерна верстка А. Крулевський Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2