Керамічна маса для виготовлення фасадних плиток

Реферат: UA 120858 U UA 120858 U 5 10 15 20 Корисна модель належить до галузі хімічної промисловості, а сам склад маси може бути використаний для виготовлення керамічних фасадних плиток. Відома маса для виготовлення керамічних фасадних плиток і плиток для підлоги (АС СРСР № 1286571 МПК С04В33/00 Бюл. № 4, 30.01.1987), що містить глину, шлак ТЕС, руду марганцеву, нефелін-сієнітовий концентрат. Компоненти маси складено за таким рецептом (в мас. %): глина 63-68 шлак ТЕС 20-30 руда марганцева 1-2 нефелін-сієнітовий 6-10. концентрат Але така маса для одержання фасадних плиток не забезпечує достатньої міцності і морозостійкості плиток. В основу корисної моделі поставлена задача створити масу для виробництва фасадних плиток, в якій введення нових компонентів забезпечило б зміну співвідношення в масі легкотопних і важкотопних оксидів та краще насичення рідкої фази оксидами Na2O, Fe2O3 і ZnO, що дозволить створити умови для утворення за максимальної температури випалу більшої кількості рідкої фази та дасть можливість одержати плитку з підвищеної міцністю та морозостійкістю. Поставлена задача вирішується тим, що керамічна маса для одержання фасадних плиток, що містить глину, шлак ТЕС, руду марганцеву, згідно з корисною моделлю, додатково містить відходи гальванічного цинкування стальних деталей за такого співвідношення компонентів, мас.: глина 74-79 шлак ТЕС 10-20 руда марганцева 1-2 відходи гальванічного цинкування стальних 5-9. деталей Склад маси та властивості фасадних плиток наведено у таблиці. Таблиця Приклад №1 №2 №3 №4 №5 Склад маси, мас. % Властивості плиток нефелінвідходи шлак марганцева міцність морозостійкість, водопоглинання, глина сієнітовий гальванічного ТЕС руда на згин цикли % концентрат цинкування 75 20 2 3 54 64 3,4 74 20 1 5 64 85 3,2 76 15,5 1,5 7 68 94 3,1 79 10 2 9 72 100 2,9 Отоплення і деформація 74 16 1 11 6,8 плиток №6 найближчий 65,5 аналог 25 30 25 8 1,5 48 60 3,8 Введення відходів гальванічного цинкування стальних деталей насичує рідку фазу оксидами Na2O, Fe2O3 і ZnO, що забезпечує утворення її в більшій кількості при максимальних температурах випалу, внаслідок чого формується керамічний черепок з меншим водопоглинанням і підвищеною морозостійкістю та міцністю. Вміст у відходах гальванічного цинкування d-елементів (Zn, Cr) впливає також на процеси фазоутворення і забезпечує підвищені показники міцності плиток шляхом кристалізації залізоцинквмісних шпінельних фаз. Приклад. Маса для виготовлення керамічних фасадних плиток містить глину, шлак ТЕС, руду марганцеву та відходи гальванічного цинкування стальних деталей. Співвідношення компонентів, мас %: глина 74-79 шлак ТЕС 10-20 руда марганцева 1-2 1 UA 120858 U 5 10 відходи гальванічного цинкування стальних 5-9. деталей Масу для одержання фасадних плиток готували шляхом помолу компонентів у заявленому співвідношенні в кульовому млині до залишку на ситі №0056 1-2 % (табл., приклад № 1-5). Вологість шлікеру складала 48 %. Шлікер висушували в сушилках для одержання прес-порошку з вологістю 5-6 %. Із одержаного прес-порошку пресували плитки при тиску 26 МПа. Випал плиток проводили за температури 1060 С. За заявленими межами вмісту компонентів (приклад № 1 та № 5) не забезпечується одержання плиток з підвищеною міцністю 64-72 МПа і морозостійкістю 85-100 циклів. Випробування міцності на згин, водопоглинання і морозостійкості плиток проводили за ДСТУ В.27-118-2002. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Керамічна маса для виготовлення фасадних плиток, яка включає глину, руду марганцеву, шлак ТЕС, яка відрізняється тим, що додатково містить відходи гальванічного цинкування стальних деталей з таким співвідношенням компонентів, мас. %: глина 74-79 шлак ТЕС 10-20 руда марганцева 1-2 відходи гальванічного 5-9. цинкування стальних деталей 15 Комп’ютерна верстка О. Рябко Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2