Ніж бурякорізальний

1 Ніж бурякорізальний, який містить кріпильну частину та робочу частину, яка складається з зигзагоподібно розташованих пір'їв, який відрізняється тим, що у пір'ях виконані послідовно сполучені три радіуси зкруглення, які розташовані по поверхні сходу бурякової стружки, при цьому перший радіус виконаний у верхній частині кожного пера, а другий і третій радіуси виконані у нижній частині кожного пера, причому перший радіус обраний у межах радіуса інструмента, другий радіус у межах 6-8 мм, а третій радіус - у межах 13-15 мм 2 Ніж ПО П 1, який відрізняється тим, що тіло кожного пера виконано з кутом підйому а = 2-3°, а на протилежній стороні до поверхні сходу стружки виконані додаткові два радіуси, які є рівними і симетричними другому і третьому радіусам, що виконані по поверхні сходу стружки 3 Ніж ПО ПП 1-3, який відрізняється тим, що відношення висоти Н ножа до висоти h формуючого пера різальної частини ножа складає 1,6-2,0, а відношення довжини L робочої частини ножа до довжини і формуючого пера різальної частини ножа складає 1,1-1,5 і відношення кроку t пера до висоти h формуючого пера різальної частини ножа складає 1,1-1,25 4 Ніж по п 1, який відрізняється тим, що він виконаний з булатної сталі або з інструментальної сталі з твердістю у межах 40-65 HRC Корисна модель відноситься до цукрової промисловості, а саме до ножів для різання цукрового буряка у бурякову стружку для її подальшого екстрагування Відомий пристрій для різання цукрового буряка у стружку Він МІСТИТЬ НІЖ, виконаний у вигляді зигзагоподібної пластини, і корпус з двома державками, маючими зуб'я та пази між ними Кожний зуб державок має форму трьохгранної призми, при цьому пази однієї державки розташовані над ребрами зуб'їв іншої державки, а на цих ребрах виконані площадки під кутом 4 - 6° до основи зуб'їв (Авт свід СРСР № 559955, кп С13С1/08, 1977р) До суттєвих недоліків відомого пристрою відноситься складність його конструкції та значні пошкодження одержуємої бурякової стружки Найбільш близьким до заявляемого технічного рішення є бурякорізальний ніж, що містить кріпильну частину та робочу частину, яка складається з зигзагоподібне розташованих пір'їв (Авт свід СРСР № 612959, кл С13С1/08, 1978 р ) До основних недоліків цього ножа відносяться такі - пір'я робочої частини ножа мають поверхню сходу бурякової стружки, яка виконана з тупими кутами та різкими переходами, що приводить до деформації та ламкості бурякової стружки, а також до підвищення брака цієї стружки, - перед поданням буряка у бурякорізку його промивають та очищають від сторонніх домішок (стеблів, корінців, бур'янів, трісок та т і), проте ІНОДІ ці домішки приходять разом із буряком у бурякорізку та так, як у конструкції ножа не передбачені засоби, запобігаючи взаємодію ножа з цими домішками, то вони пошкоджують різальну частину ножа та ІНОДІ ламають ніж, що знижує ресурс роботи ножів, - за нашого часу такі ножі виготовляють зі сталі марок 65Гта 97А-98А, які не забезпечують ЗНОСОСТІЙКОСТІ НОЖІВ, стабільності та якості стружки, що обумовлено низькими фізіко-механічними властивостями цих сталей В основу корисної моделі поставлена задача створення ножа бурякорізального шляхом удосконалення його різальних елементів (пір'їв) з видозмінною конфігурацією, новим співвідношенням між елементами та новим матеріалом для виготовлення ножа, який забезпечував би підвищення якості бурякової стружки, та мав би збільшений ю 1295 ресурс роботи Поставлена задача досягається тим, що у конструкції ножа бурякорізального, що містить кріпильну частину та робочу частину, яка складається із зигзагоподібне розташованих пір'їв, згідно корисної моделі, в пір'ях виконані послідовно сполученні три радіуси зкруглення, які розташовані по поверхні схода бурякорізальної стружки При цьому перший радіус виконаний у верхній частині кожного пера, а другий та третій радіуси виконані у нижній частині кожного пера, причому перший радіус обраний у межах радіуса інструмента, другий радіус - у межах 6 - 8мм, а третій радіус - у межах 13 - 15мм При цьому тіло кожного пера виконано з кутом підйому а = 2 - 3°, а на протилежній стороні до поверхні схода стружки виконані додаткові два радіуси, які є рівними і симетричними другому та третьому радіусам, котрі виконані по поверхні стружки Причому відношення висоти Н ножа до висоти h формуючого пера різальної частини ножа складає 1,6 - 2,0, а відношення довжини L робочої частини ножа до довжини 1 формуючого пера різальної частини ножа складає 1,1 - 1,5, та відношення шага t пера до висоти h формуючого пера різальної частини ножа складає 1,1 -1,25 До того ж ніж виконаний з булатної сталі або з інструментальної сталі з твердістю у межах 40 - 65 HRC Сами ці ознаки необхідні та достатні для рішення поставленої задачи Виконання у пір'ях послідовно сполучених трьох радіусів зкруглення, розташованих по поверхні схода бурякової стружки, виконання першого радіуса у верхній частині кожного пера, а другого і третього - у нижній частині кожного пера, обрання першого радіуса у межах радіуса інструмента, другого радіуса - у межах 6 - 8мм, а третього радіуса у межах 13 - 15мм дозволяє виконати поверхню схода бурякової стружки дуже плавною без різких кутів та переходів, що забезпечує високу якість одержаної стружки та зменшення брака Виконання тіла кожного пера з кутом підйому а = 4 - 5° та виконання на протилежній стороні поверхні сходжа стружки додаткових двох радіусів, які є рівними та симетричними другому і третьему радіусам, виконаних по поверхні схода стружки та обрання відношення висоти Н ножа до висоти h формуючого пера різальної частини ножа - 1,6 2,0, відношення довжини L робочої частини ножа до довжини 1 формуючого пера різальної частини ножа - 1,1 - 1,5, та відношення шага t пера до висоти h формуючого пера різальної частини ножа 1,1 - 1,25 дозволяє зменшити взаємодію ножа із випадковими домішками (стеблинами, корінцями, бур'янами, трісками та т і), попадаючими разом із буряком у бурякорізку, що підвищує надійність ножів Виконання ножа з булатної сталі або з інструментальної сталі з твердістю у межах 40 - 65 HRC дозволяє підвищити ЗНОСОСТІЙКІСТЬ та ресурс роботи ножа у 1,2 - 2 рази при стабільній якості стружки Суть заявляемої корисної моделі пояснюється кресленнями На Фіг 1 - зображений ніж бурякорізальний, вигляд спереду, На Фіг 2 - розріз по Д-Д фіг 2, На Фіг 3 - ніж, вигляд зверху (виконання А), На фіг 4 - ніж, вигляд зверху (виконання В), На фіг 5 - розріз 3-3 фіг 1 Ніж бурякорізальний містить кріпильну частину 1 та робочу частину 2 (Фіг 1) Робоча частина 2 складається з зизгзагоподібно розташованих пір'їв 3 з робочими торцами 4 По боках робочої частини 2 розташовані бокові торци 5 У пір'ях 3 виконані три сполученні радіуси (R1, R2 і R3), розташовані по поверхні 6 схода бурякової стружки Перший радіус (R1) виконаний у верхній частині кожного пера, а другий (R2) та третій (R3) радіуси виконані у нижній частині кожного пера Перший радіус (R1) обраний у межах радіуса інструмента (фрези) Другий радіус (R2) обраний у межах 6 - 8мм Третій радіус (R3) обраний у межах 13 - 15мм Відношення висоти Н ножа до висоти h формуючого пера різальної частини ножа складає Н/п = 1,6-2,0, де Н - висота ножа, h - висота формуючого пера різальної частини ножа Відношення довжини L робочей частини ножа до довжини І формуючого пера різальної частини ножа складає І_/І = 1,1 - 1 , 5 , де L - довжина робочої частини ножа, І - довжина формуючого пера різальної частини ножа Відношення шага t пера до висоти h формуючого пера різальної частини ножа складає t / h = 1,1 - 1 , 2 5 , де t - шаг пера, h - висота формуючого пера різальної частини ножа Тіло 7 кожного пера виконано з кутом підйома а = 2 - 3°, а на протилежній стороні до поверхні 6 схода стружки виконані додаткові два радіуси R4 та R5 (Фіг 2), які є рівними та симетричними радіусам R2 та R3, що виконані по поверхні 6 схода стружки Ножі випускаються двох типів (виконання А, фіг 3 та виконання Б, фіг 4) Це обумовлено технологічним процесом різання буряка Ніж виконується з відомої булатної сталі, що складається з таких ХІМІЧНИХ компонентів % мас С - 0,75 - 0,85, Мп - 0,15, Si - 0 , 1 , Р - 0,02, S 0,01, АІ - 0,05, Се - 0,01 - 0,08, В - 0,001 - 0,002, Сг, V, Mo, W, Cn, Zr, Ті, NI - 0,8% у сумі, але не менше трьох елементів (більш детально про склад булатної сталі та спосіб її одержання (див пат Укр № 30078, кл С22С37/10, бюл №5,2001) Ніж може також виготовлятись у тому числі й з інших марок інструментальних сталей, які мають твердість у межах 40 - 65 HRC Обрані відношення розмірів елементів пропонуємого ножа Н / h = 1,6 -2,0 І_/І = 1,1 - 1 , 5 , t / h = 1,1 -1,25 h R1 = RIHCTP, R2 = 6 - 8мм, R3 = 13 - 15мм, R4 = R2 та R5 = R3, а також кут а = 2 - 3° підйома пера та параметри інструментальної сталі (твердість 40 1295 - 65 HRB) забезпечують при використанні пропонуємого ножа досягнення технічного результата покращення якості стружки, підвищення надійності та збільшення його ЗНОСОСТІЙКОСТІ, а вказані параметри за межами обраних величин (як показали експериментальні дослідження) не забезпечують досягнення технічного результата Ніж бурякорізальний працює таким чином Ножі (ДВОХ ТИПІВ А і Б) закріпляють у ножевій рамі Потім НОЖІ З ножевою рамою встановлюють у відцентрову бурякорізку (рама та бурякорізка на кресленнях не показана) Корінці буряка, обертаючись у середині корпусу бурякорізки притискуються відцентровою силою до внутрішньої поверхні корпусу бурякорізки та ріжуться на бурякову стружку Одержана стружка через пройоми ножевих рам відходить з ножа та поступає на подальшу переробку У процесі різання буряка стружка плавно просувається із зони різання, при цьому де формація стружки з ножа значно зменшується Корисна модель як вона описана вище дозволяє - покращити якість бурякової стружки за рахунок плавної траєкторії руху стружки, - знизити и ламкість та зменшити брак бурякової стружки, - зменшити взаємодію ножа зі сторонніми домішками, що підвищує надійність ножа, - підвищити конструктивну МІЦНІСТЬ ножа, - підвищити ресурс роботи ножів між проміжними чистками рамок від забруднення бурячинням і бур'яном, - підвищити ресурс роботи ножів між переточками у 1,2 - 2 рази, - зменшити площу пошкодження робочої частини ножа при попаданні твердих сторонніх речей Пропонуємий ніж простий та зручний у виготовленні, експлуатації та може знайти широке поширення для різання буряка на цукрових заводах ВИКОНАННЯ ВИКОНАННЯ Д Фіг. 1 І>ІГ З Фіг. 5 Фіг. 2 Q 1295 ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна (044)456-20- 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71