Спосіб переробки полімерних матеріалів

Спосіб переробки полімерних матеріалів, що включає подрібнення, промивання, поділ на фракції за щільністю і сушіння матеріалу, що переробляють, який відрізняється тим, що матеріал промивають одночасно з його подрібненням у першому подрібнювачі шляхом горизонтального перемішування з рідиною, що нагнітають у подрібнювач під тиском, після чого матеріал транспортують за допомогою першого миючого шнека, в якому піддають додатковому промиванню шляхом 3 13075 4 вання, поділ на фракції за щільністю і сушіння маляється відповідно до вимог держстандартів. Відтеріалу, що переробляється. бирання матеріалу заданої питомої щільності, Спосіб за прототипом дозволяє переробити промивання його шляхом горизонтального перематеріал з підготовкою його до гранулювання, одмішування з рідиною при температурі 85-90 С і нак однократне промивання матеріалу водою лидодаткове подрібнення до заданих розмірів крихти ше при розподіленні його на фракції за щільністю дозволяє остаточно очистити і подрібнити матерізнижує ступень очищення і якість продукту. ал. Сушіння матеріалу, що переробляється, необВ основу корисної моделі поставлена задача хідно для подальшої переробки його в екструдері удосконалення способу переробки полімерних та інших пристроях. Охолодження висушеного матеріалів шляхом послідовного виконання техноматеріалу атмосферним повітрям при постійному логічних операцій з тим, щоб забезпечити підвиперемішуванні протягом 55-60 хвилин дозволяє щення ступеню очищення матеріалу, що переробзапобігти накопичуванню конденсату на його поляється, що дозволяє підвищити якість продукції. верхні. Сукупність зазначених ознак дозволяє подПоставлена задача вирішується тим, що в рібнити матеріал до заданих розмірів крихти і заспособі переробки полімерних матеріалів, що безпечує підвищення ступеню очищення включає подрібнення, промивання, поділ на фракматеріалу, що переробляється. ції за щільністю і сушіння матеріалу, що переробТаким чином, суттєві ознаки знаходяться у ляється, відповідно до корисної моделі, промивапричинно-наслідковому зв'язку з технічним резульють матеріал, що переробляється, одночасно з татом, що досягається. його подрібненням у першому подрібнювачі шляНижче наводиться опис способу, що заявляхом горизонтального перемішування з рідиною, що ється з прикладами конкретного його виконання з нагнітається у подрібнювач під тиском, після чого посиланням на графічні матеріали, на яких надаматеріал, що переробляється, транспортують за ється: допомогою першого миючого шнека, в якому його Фіг.1. Спосіб переробки полімерних матеріапіддають додатковому промиванню шляхом верлів, технологічна схема. тикального перемішування з рідиною, у турбокаСпосіб переробки полімерних матеріалів меру, в якій матеріал, що переробляється, обробвключає подрібнення, промивання, поділ на фракляють турбулентним потоком, а при розподіленні ції за щільністю і сушіння матеріалу, що переробна фракції за щільністю, відбирають матеріал заляється, при цьому промивають матеріал, що педаної питомої щільності, який знову промивають реробляється, одночасно з його подрібненням у шляхом горизонтального перемішування з рідиною першому подрібнювачі шляхом горизонтального при температурі 85-90°С і додатково подрібнюють перемішування з рідиною, що нагнітається у поду другому подрібнювачі до заданих розмірів крихрібнювач під тиском, після чого матеріал, що пети, після чого його транспортують з промиванням реробляється, транспортують за допомогою першляхом вертикального переміщування з рідиною шого миючого шнека, в якому його піддають за допомогою другого миючого шнека до віджимдодатковому промиванню шляхом вертикального ної камери, в якій матеріал заданої питомої щільперемішування з рідиною, у турбокамеру, в якій ності віджимають шляхом ударної обробки і спряматеріал, що переробляється, обробляють турбумовують до сушильної камери, а після сушіння лентним потоком, а при розподіленні на фракції за його охолоджують атмосферним повітрям при пощільністю, відбирають матеріал заданої питомої стійному перемішуванні протягом 55-60 хвилин. щільності, який знову промивають шляхом горизоПерераховані ознаки є суттєвими ознаками нтального перемішування з рідиною при темперакорисної моделі і забезпечують досягнення технічтурі 85-90 С і додатково подрібнюють у другому ного результату - підвищення ступеню очищення подрібнювачі до заданих розмірів крихти, після матеріалу, що переробляється. чого його транспортують з промиванням шляхом Причинно-наслідковий зв'язок суттєвих ознак і вертикального перемішування з рідиною за допотехнічного результату, що досягається, визначамогою другого миючого шнека до віджимної камеється в наступному. ри, в якій матеріал заданої питомої щільності віПромивання матеріалу, що переробляється, джимають шляхом ударної обробки і спрямовують одночасно з його подрібненням шляхом горизондо сушильної камери, а після сушіння його охолотального перемішування з рідиною, що нагнітаєтьджують атмосферним повітрям при постійному ся у подрібнювач під тиском, дозволяє виконати перемішуванні протягом 55-60 хвилин. попередню очистку, в результаті якої відокремлюСпосіб виконують таким чином. Сировину у виються великі шматки бруду, і підготовити матеріал гляді забруднених полімерних відходів за допомодо наступного етапу переробки. Транспортування гою конвеєра (не показаний) порціонно подають у матеріалу, що переробляється, до турбокамери за перший миючий подрібнювач 1, в який нагнітають допомогою миючого шнека, в якому його піддають рідину під тиском 1,8-2,0атм і подрібнюють з однододатковому промиванню шляхом вертикального часним промиванням шляхом горизонтального перемішування з рідиною, дозволяє розчинити перемішування за допомогою обертання ротора. клей і відокремити легкі частки бруду. Обробляння Подрібнений і попередньо очищений матеріал з матеріалу, що переробляється, турбулентним попершого миючого подрібнювача 1 за допомогою током дозволяє за рахунок тертя "повітря-рідина" миючого шнека 2, в якому його додатково промивидалити з його поверхні мікрочастки повітря, які вають шляхом вертикального перемішування з можуть впливати на якість поділу на фракції за рідиною, транспортують в турбокамеру 3, в якій щільністю. Поділ на фракції за щільністю дозволяє матеріал, що переробляється, обробляють турбуотримати однорідну масу матеріалу, що перероблентним потоком, що дозволяє за рахунок тертя 5 13075 6 "повітря-рідина" видалити з поверхні матеріалу при температурі 85-90°С і подрібнення до заданих мікрочастки повітря, які можуть впливати на якість розмірів фракції крихти, після чого матеріал, що поділу на фракції за щільністю. Після оброблення переробляється, віджимають у віджимній камері 7 турбулентним потоком матеріал, що переробляшляхом ударної обробки і подають в сушарку 8, в ється, спрямовують в сепаратор 4, в якості якого якій його сушать при температурі 70-80 . Після використовують флотаційну ванну, в якій здійснюсушіння матеріал охолоджують протягом 55-60 ють відстоювання з поділом матеріалу на три шахвилин при постійному перемішуванні для запобіри фракцій за щільністю, при цьому для подальгання утворення конденсату і спрямовують у накошого переробляння використовують лише крайні пичувач 9. шари в порядку, відповідному до заданої питомої У табличній формі наводяться приклади конкщільності. За допомогою реверсивного шнека 5, ретного виконання способу переробки полімерних напрямок руху якого вибирають в залежності від матеріалів, а саме відходів виробів з поліетилену, питомої щільності матеріалу, вибраний матеріал поліпропілену і полістиролу при кількісному заванподають у другий миючий подрібнювач 6, в якому таженню в залежності від питомої щільності. виконують остаточне промивання його рідиною Таблиця Матеріал заданої питомої щільності 1. Поліетилен низького тиску № Завантаження, кг 250 2. Поліпропілен 220 3. Полістирол ударостійкий 280 Ступень забрудненості, % 4 7 10 4 7 10 4 7 10 Як видно з таблиці, корисна модель, дозволяє отримати підвищено очищений продукт переробки полімерних матеріалів. Технологічні особливості способу, а саме одночасне промивання з подрібненням матеріалу, що переробляється, додаткове промивання при транспорту Вихід продукту, кг 240 230 225 211 208 205 269 260 252 Зовнішній вигляд кінцевого продукту Крихта світла, з підвищеним очищенням в порівнянні з прототипом, без включень. ванні за допомогою миючих шнеків, обробка турбулентним потоком і остаточне промивання з подрібненням, забезпечує підвищення ступеню очищення матеріалу, що переробляється, дають рішенню, що заявляється, перевагу перед прототипом. 7 Комп’ютерна верстка В. Мацело 13075 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601