Пристрій для переробки або знищення відходів

1 Устройство для переработки или унич тожения отх од ов, с од ержащее камеру д ля Изобретение относ ится к ус тройс твам для переработки отх од ов и может быть ис пользовано в различных отмелях х озяйс тва Целью изобретения являетс я повышение над ежнос ти работы ус тройс тва. На фиг.1 предс тавлено ус тройс тво д ля швелевания отход ов; на фиг.2 - камера дожигания. Ус тройс тво с од ержит барабан 1 д ля швелевания, оборудованный винтовым конвейером 2 подачи отходов, средствами 3 для удаления ос татка, патрубками 4 и 5 для подвода и отвода греющего топочного газа. Барабан 1 д ля швелевания посредс твом линий б и 7 соединен с камерой 8 дожигания, которая располагается в предпочтительном случае вертикально и оборудована патрубками швелевания, выполненную в виде вращаю щегося барабана с обогреваемой рубашкой, и камеру пос ледующей обработки образую щихся газов с вс троенным теплоообменником с подвод ящ им и отводящ им средс твами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что теплообменник соед инен с обогреваемой ру башкой камеры швелевания с образованием конту ра цирку ляции греющего газа, при э том теплообменн ик о б о ру д ов а н о бв од н о й л и н и ей с регу лиру ющ им вентилем, с оед иняющ ей подводящ ее и отводящ ее с редс тва теплообменника. 2 Ус тр ойс тв о поп 1 , о т л и чающ еес я тем, что регу лирующий вентиль обвод ной линии соед инен с термопарой, ус тановленной в конце теплообменника. 9 и 10 подачи и отвод а газов и линией 11 отвода газов на теплоиспользование% В верхней час ти камеры 8 рас положен теплообменник 12, соед иненный линиями 6 и 7 с барабаном 1 д ля швелевания, в результате чего образу ется контур циркуляции греющего газа. Для контроля температуры в отд ельных зонах теплообменник а 12 могу т предусматриваться ус тройс тва 13 д ля измерения температуры. В выходной зоне теплообменник а 12 в камере 8 ус тановлена термопара 14. Теплообменник 12 выполнен цилинд рическим с внешней 15 и вну тренней 16 с тенк ами . В ну тр е н н яя с те нк а в ы п о л не н а с огнеупорной обмазкой 17, по которой агрес сивные сос тавные час ти газов камеры дожигания с текают вниз. В камеру 8 дожигания газы могу т пос тупать от барабана швелева О з 13104 ния или д ругого ис точника, например, камеры сгорания 18, Между линиями 6 и 7 предус мотрена обводная линия 19 с регу лирующим вентилем 20, соединенным линией 2 1 с термопарой 14. Теплообменник 12 обору д ован входным 22 и выходным 23 патрубками. Тепло вых од ящ их из камеры д ожигания газов используется в перегревателе 24. Ус тройс тво работает с ледующим обра- 10 зом. Отход ы поступают в барабан 1 швелевания, обогреваемый греющим газом, цирку лирующим по линии 6 и 7 в контуре барабан 1 швелевания - теплообменник 12. 15 1400°С на вход е и 1200°С на выход е. К онтроль температуры осуществляется устройс твами 13 и термопарой 14. Если термопара 14 регис триру ет на нижнем концевом учас тке теплообменника температу ру ниже 1200°С, то в э том с лучае пос тупает с игнал и через вентиль 20 направляется час ть нагретого д о 750°С цирку ляционного газа через отвод ную линию 19 во вх од ной патру бок 22 тепло обм ен ник а 12 и г аз с меш и вае тс я с пос ту пающ им по линии 6 газом, имеющ им температу ру 350°С, при э том обеспечивается повышение температу ры во вх одном патру бке, в резу льтате чего, в конечном итоге, также и в нижнем у час тке теплообменника. Тем самым за счет управления с поТеплообменник 12 размещен в камере 0 мощью обводной линии мож ет обеспечидожигания газов и обогревается дымовыми ваться поддержание температу ры в камере дожигания при времени пребывания 1-5 с. газами. Газы в камеру д ожигания пос тупаю т Особое значение имеет исполнение ог из камеры сгорания 18 с температу рой й 20 1400°С. Они прох одят со скорос тью ~2-4 неу порной обмазки 17. Именно она должна м/с, так, что с учетом диаметра теплообменобес печить подд ержание температу рного ник а 12, время пребывания газов в камере уровня в камере дожигания в течение 1-5 с, дожигания сос тавляет 1 5 с, предпочтительв то время, как в теплообменнике имеет мено 2 с. Длина или выс ота L теплообменника 25 сто с ред няя температу ра «550°С. Материа л и то лщ и н а о бм аз к и в ы б и р аю тс я 12 выбрана таким образом, что при данной соответс твующим образом. скорос ти прохожд ения газов в камере дожигания обеспечивается время пребывания 1-5 С целью поддержания весьма точной с внутри теплообменника. Именно о течение температу ры в течение указанного времени этого времени происход ит преобразование 30 нахожд ения газов в зоне теплообменника, вредных для окружающей сред ы газов каменесмотря на точное согласование обмазки и ры дожигания в газы с ограниченным сод ерс учетом возможно ее износ а, также испольжанием токс ичных вещес тв . Температу рзуется обвод ная линия с ее возможнос тями регу лирования. ный у ровень в зоне теп л ооб мен ник а 35 13104 10 Фиг-Z Упорядник Замовлення Техред М.Моргентал 4099 Коректор М.Куль Тираж Підписне Державне патентне від омс тво України, 254655, ГСП. КиТв-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товарис тво "Патент", м. Ужгород, вул. Гаг арІна, 101