Спосіб переробки відходів полівінілхлоридної плівки з алюмінієвою фольгою в лицювальні плитки

1. Способ переработки отходов поливинилхлоридной пленки с алюминиевой фоль гой в облицовочные плитки, включающий измельчение отходов, заполнение ими прессформы, нагрев, прессование в две стадии и охлаждение, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что на первой стадии прессование осуществляют при 190-195°С и давлении 2338 кгс/см , ззтем давление снижают до атмосферного и охлаждают, на второй стадии прессование осуществляют в процессе охлаждения при том же давлении, что и на первой стадии с последующей выдержкой при этом давлении до температуры, не превышающей 50°С. 2. Способ поп 1, отличающийся тем, что на дно пресс-формы и сверху отходов ук ладывают поливинилхлоридную пленку. 3. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что нагрев перед прессованием на пер вой стадии и охлаждение под давлением на второй стадии осуществляют в течение 2-4 и 7-10 мин соответственно. сю Изобретение относится к области переработки пластмасс и может быть использовано при переработке отходов поливинилхлоридной пленки с алюминиевой фольгой в облицовочные плитки. Известен способ переработки отходов пластмасс, представляющих собой смесь поливинилхлорида с другими термопластами, путем формирования под давлением при температуре, превышающей температуру плавления одного или нескольких компонентов. Перед формированием в полость формы помещают 1-3 слоя армирующих элементов в виде тканей или волокон в количестве 3...25% Этим достигают увеличение прочности композиции при одновременном снижении расхода наполнителя за счет армирования поверхностных слоев (1). По описанной технологии не представляется возможным получить качественные облицовочные плитки из поливинилхлоридной пленки с алюминиевой фольгой. Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу является способ переработки отходов термопластов, например, высокомолекулярного полиэтилена в изделии, включающий промывку отходов с последующим их измельчением, введение в отходы первичного сырья и формование изделия прессованием. Причем прессование осуществляют в две стадии: сначала при 130. .140°С и давлении 40.,.50 кгс/см , а затем при 155...165° и давлении 00 О 6838 59-61 кгс/см с оответс твенно Этим обеспечивается равномернос ть прогрева и отсутс твие воздушных пор (2) Од нако при ис пользовании извес тного способа д ля переработки отх одов поливи- 5 нилх лоридной пленки с алюминиевой фольгой в облицовочные плитки были выявлены с лед у ющ ие нед ос та тки. Об лиц овочны е плитки получались некачес твенные, рых лые с расс лоениями, с неровной поверхнос тью и 10 воздушными порами Производ ительнос ть процесс а относительно низкая и у казанные нед ос татки обус ловлены тем. что в с ос тав перерабатываемых отх одов входит алюминиевая фольга, физико-механические свой- 15 ства которой резко отличаются от с войс тв термоплас тов, и извес тные значения параметров переработки оказалис ь неприемлемы д ля д анног о с ос тава о тх од ов. При остывании пресс-формы в прессе, в котором 20 она нагревалась, увеличивается прод олжительнос ть переработки, а при ос тывании пресс-формы вне пресс а резко ухудшаетс я качес тво облицовочной плитки Зад ачей, на реш ение которой направ- 25 лено изо бре тение, являе тс я с озд ание "Спос оба переработки отх одов поливинилх лоридной пленки с алюминиевой фольгой в облицовочные плитки", в котором пу тем изменения режимов переработки обес печ и- 30 вае тс я пр ед о твр ащ ени е об раз ов ан ия пузырьков воздух а в обьеме плитки и пред отвращ ение коробления в процесс е ох лаж дения, что позволяет повыс ить качес тво облицовочной плитки и производительнос ть 35 процесса. Пос тавленная задача решается за счет того, что отх оды измельчают, ими заполняю т пресс- формы, нагревают, прессуют в д ве стад ии и охлаждают. Прессование на первой 40 сіадии осущес твляю т в нагретом пресс е при 190 ..195°С и д авлении 23 38 кгс/см . пос ле чего давление уменьш ают до атмос ферного и пресс -форму перемещают в ох лажденны й пресс, а прессование на второй с тад ии осу - 45 ществляю т в процесс е ох лажд ения пресс формы при давлении 23 . 38 кгс/см . Затем пресс- форму выдерживают при указанном давлении д о температу ры, непревыш ающей 50°С. 50 В ряде случаев давление на первой с тадии прессования приклад ывают в течение нагрева пресс-формы, начиная с момента ее помещения в нагретый пресс. Крометого, на 55 дно прессформы и сверху отх одов целесообразно уклад ывать поливинилх лорид ную пленку. Нагрев перед прессованием на первой с тад ии и охлажд ение под д авлением на второй с тад ии пресс ования целес ообразно осуществлять соответс твенно в течение 2-4 мин и 7-10 мин Для реализации заявляемого спос оба необход имы: ножевая д робилка д ля измельчения отх од ов поливинилх лорид ной пленки с алюминиевой фольгой, пресс с электрическим под огревом пресс -формы и пресс с водяным ох лажд ением пресс-формы Использование заявляемого изобретения позволяет получить технический резу ль тат, заключающийс я в повыш ении качес тва облицовочной плитки и повыш ении производ ительнос ти буд ет дос тигну т за счет повышения скорос ти нагрева и ох лажд ения пресс-формы, помещаемых на разных с тадиях в разные прессы, предотвращения образования пу зырьков возду х а в обьеме плитки, повыш ения равномернос ти нагрева отх од ов и пред отвращ ения коробления облицовочной плитки в процессе ох лажд ения Между сущес твенными признаками заявле нног о и зоб ре тения и д ос тига емы м техническим резу льтатом существует с леду ющая причинно-с ледс твенная связь: прес сование на первой с тад ии осущес твляют в нагретом пресс е при температу ре 190— 195°С и д авлении 23-38 кгс/см , что способству ет повыш ению равномернос ти нагрева отход ов, предотвращению образования неровной поверхнос ти, образованию воздуш ных пор в облицовочной плитке, пос ле чего давление у меньш ают д о атмос ферного и пресс- форму перемещают в ох лажд енный пресс, а прессование на второй с тад ии осу ществляю т в процессе ох лажд ения пресс формы при д авлении 23-38 кгс/с м , затем пресс -форму выд ерживают при указанном давлении до температуры, не превышающей 50°С что спос обс твует предотвращению образования расс лоений, а в целом способс тву ет повыш ению качес тва облицовочной плитки, повыш ению производительнос ти. Час тные отличительные признак и, касающиеся давления на первой с тад ии прессования, нагрева пе ред прес с ованием н а первой с тадии и охлаждения под давлением на второй с тад ии а также у клад ывание на дно пресс-формы и сверху отход ов поливинилх лоридной пленки определены экспериментально и способс твуют еще в больш ей с тепени повыш ению качес тва плитки и повыш ению производительнос ти Так, например, при производс тве облицовочной плитк и 150 х 150 х 2 из отх одов поливинилх лоридной пленки с 13.. 18% по весу алюминиевой фольги, отход ы измельчают на ножевой д робилке в час тицы размером 3 5 м м Изм ель ч енное с ырь е помещают в пресс-форму, которую располагают в нагретом прессе Прессование обли 6838 цовочной плитки осущес твляют в две с та д ии На первой с тад ии пос ле нагрева за 3 мин пресс -формы до 193°С приклад ывают давление 35 кгс/с м , пос ле чего давление уменьш ают до атмос ферного и пресс -форму 5 помещают в ох лажд аемый пресс. Пресс ование на второй с тадии осущес твляют в процесс е ох лажд ения пресс -формы с разу же пос ле ее 2 помещения в пресс при д авлении 35 кгс/с м . Затем ох лажд аему ю пресс - фор10 му выдерживают 8 мин при давлении прес сования до д ос тижения температу ры 48°С. Пос ле э того давление уменьшают д о атмос ферного, пресс форму извлекают из ох лажд аемого пресс а, разбирают и вынимают 15 готовую облицовочную плитку, которая после зачис тки приобретает товарный вид В нагретый прес с и в ох лажд аемый пресс пресс-формы с отх одами поливинилх лорид -ной пленк и и алюминиевой фольги помеща- 20 ют по мере освобожд ения кажд ого пресса от пред ыдущих партий пресс -форм, что обес печивает непрерывнос ть процесса переработки. 25 Прессование в два э тапа могу т осуществлять при указанных чис ленных значениях параметров, но давление 35 кгс/с м на первой с тад ии прессований приклад ывают в течение нагрева пресс-формы, т е. в течение 3 мин, начиная с момента размещения прессформы в нагреваемом прессе. Для у лучшения внешнего вида получаемых плиток при реализации способа вначале на д но плитки каждой пресс-формы уклад ывают обрезок поливинилх лорид ной пленк и размером 150 х 150 мм и таким же обрезком пок рывают сверху у ложенные в пресс -форму измельченные отх оды. Пос ле э того осу щес твляют пресс ование в д ва э тапа при указанных режимах Примеры осуществления спос оба свед ены в таблицу. Полученные по заявленному способу облицовочные плитки х арактеризовались ров ной, глад кой поверх нос тью , отсу тс твием пузырьков воздух а, порис тос ти и расс лоения. Температура 1 Время нагрева до !-й стадии пресс , мин. 2 2 2 193 35 35 8 48 3 4 3 4 193 193 35 35 35 35 8 8 48 48 5 5 193 35 35 8 48 6 3 189 35 35 8 48 7 3 190 35 35 8 48 8 9 10 3 3 3 193 35 35 35 35 35 8 8 8 48 48 48 п/п на 1-ой стадии пресс, °С 193 195 196 Давление Давление Время Температуна 1-й на 11-й выдержки ра конца стадии стадии на 11-й ста- 11-й стадии дии пресс , пресс , пресс , °С к гс /с м к гс /с м пресс . мин. 48 35 35 8 35 Примечание повышенный расход эл энергии расслоения, пор, коробления нет -" расслоения, пор, коробления нет падает производ итель ность незначительное расслоение по толщине ПЛИТКИ расслоения, пор, коробления нет _"_ -" пережег прессуемой массы 6G38 Прод ол ж ен ие та бл иц ы В ремя п/п Темпер ату ра Д авл ени е Д авл ение В ремя Температу на 1-ой стад ии на 11-й стад ии пр ес с , кгс /с м выд ерж ки на 11-й с та ра кон ца М-й с тад ии прес с . ° С пресс,°С на 1-й с тад ии п р ес с . кг с/с м 11 нагрева до 1-й с тад ии п р ес с , мин. 3 193 22 35 8 48 12 3 193 23 35 8 48 13 3 3 193 193 193 35 38 39 35 35 35 8 8 8 48 48 22 8 48 8 48 8 8 48 48 6 48 14 15 3 дии пр ес с . мин 16 3 193 35 17 3 193 35 18 19 3 35 3 193 193 35 38 39 20 3 193 35 35 23 • 48 21 3 193 35 35 7 48 22 3 193 35 35 8 48 23 24 3 3 193 193 35 35 35 35 10 11 48 48 25 3 193 35 35 8 55 26 3 193 35 35 8 50 27 28 3 6 193 35 35 60 8 155 135 Примечан ие 45 48 незначител ьное расс л оение п о тол щине пл итки расс л оения, пор. кор обл ения нет -" у тонен ие пл итки незначител ьное рас сл оение по тол щи не плитк и расс л оения, пор, кор обл ения нет - ' у тоне ни е пл итки повы ш енный р ас х од охл ад ител я рас сл оения. по р,к о ро бл ения нет расс л оения, пор, кор обл ения не т _»_ пад ает п роизвод ител ьнос ть коробл е ние пл итки рас сл оения, по р,к о ро бл ения нет -" (протот ип). В ыс окая п орис тос ть, коробл ение. знач ител ьные рас с л оения п о тол щине 6838 Упорядник Замовлення 4501 Техред М Моргентал Коректор М Керецман Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП. Київ-53, Львівська пл., 8 Виробничо-видавничий комбінат "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101