Спосіб автоматичного газового наплавлення сталевих і чавунних прокатних валків

Спосіб автоматичного газового наплавлення чавуном сталевих і чавунних прокатних валків, що включає використання металевопорошкової шихти, технологічних флюсів і модифікувальних присадок, спеціального багатофакельного двосекцій 3 13167 4 Відмінними істотними ознаками запропонованих валків, що забезпечує підвищення якості і теного способу автоматичного газового наплавлення рміну служби чавунних і сталевих валків за рахучавуном прокатних валків від прототипу є: нок їхнього відновлення. - установка температури нагрівання рідкої наЗдійснення способу автоматичного газового плавочної ванни на 50-100°С вище температури наплавлення чавуном сталевих і чавунних прокатплавлення матеріалу валка; них валків приведено у прикладі. - установка температури нагрівання валків: Приклад. Для додання нової якості сталевому для сталевих 400-500°С, для чавунних 300-350°С; робочому прокатному валку 1 чистової кліті товс- зміст металевопорошкової шихти наступного толистового стану 2800мм, зображеного на Фіг.1 складу,%: С=2,3-3,2; Si=1,7-2,0; Mn=0,5-0,8; зробили наплавлення на робочу поверхню валка P=0,05-0,2; S не більш 0,1; Cr=0,7-1,5; Ni=1,0-1,5; шару чавуна 2. Наплавлення виконали на наплаFe=інше. вочній установці, зображеній на Фіг.2 що предстаТемпература нагрівання рідкої наплавочної вляє собою токарський верстат, у центра якого ванни на 50-100°С вище температури плавлення установили валок що наплавляють 1. У різцетриматеріалу валка забезпечує розплавлення повермач 3 супорта верстата закріпили стійку 4 з вертихні валка, що граничить, з рідкою наплавочною кальним супортом 5 до якого прикріпили 2-х секванною і утворення звареного з'єднання. Забезпеційний газовий пальник 6 і бункер шихти 7. чення температури нагрівання рідкої наплавочної Настроєчні переміщення газового пальника з бунванни нижче 50°С не забезпечить розплавлення кером у вертикальному напрямку робили за допоповерхні валка що граничить з рідкою наплавочмогою гвинта 8. Перед установкою валка під наною ванною, а вище 100°С може привести до плавлення зробили об'ємне нагрівання бочки більш глубокого проплавлення, що викликає певалка до температури 450°С за допомогою індукреміщування наплавляемого металу зі стальною тора промислової частоти (ІПЧ). Потім на бочку основою, збільшення кристалевой структури валка валка установили два водоохо-лоджуючих мідні та погіршення якості наплавки. Крім утворення кільця 9 Фіг.3, утворюючих між собою наплавочну звареного з'єднання відбувається також взаємна канавку 10 шириною 200мм і глибиною 25мм. Кідифузія хімічних елементів матеріалу валка і хімільця 9 мають затискний пристрій 11 за допомогою чних елементів наплавочного порошку, що також якого виконується закріплення кільця на валку. підвищує міцність з'єднання. Величина провару Приготували металевопорошкову шихту, що скласкладає для сталевих і чавунних валків 0,5-1мм дається із гранульованого порошку чавуна ПГ(див. табл.1). 300Х1Н1С2, технологічних флюсів і присадок що Нагрівання сталевого валка перед наплавленмодифікують. Шихту засипали в бункер 7 напланям до 400-450°С і чавунного до 300-350°С забезвочної установки. Виставили 2-х секційний газовий печує уповільнене охолодження наплавочної ванпальник 6 таким чином, щоб вісь лійки-шкребка 12 ни що наплавляють, що необхідно для одержання була в зеніті, тоді вісь секції пальника, що плавить структури сірого перлітного чавуну, що має високу 13 зміщена з зеніту убік обертання валка (Фіг.3). міцність. Нагрівання сталевого і чавунного валка Запалили спочатку пальник секції, що підігріває перед наплавленням нижче зазначеної темпера14, потім секції, що плавить 13. По досягненню тури приведе до швидкого охолодження наплавотемператури поверхні валка 900°С під секцією, що чної ванни, що позначиться негативно на міцності підігріває, включили обертання валка. При розтазварювального шва. Нагрівання сталевого і чавуншуванні нагрітої поверхні під лійкою-шкребком 12 ного валка вище зазначеної температури не довідкрили шиберну заслінку 15, при розташуванні зволить одержати структуру сірого перлітного чашихти 16 під секцією, що плавить, обертання валвуну. Уповільненню швидкості охолодження також ка виключили і поруч із шихтою наклали поріг 17 із сприяє супутнє нагрівання поверхні, яку наплавглино-азбестової замазки. Після розплавлювання ляють, до 900°С за допомогою секції газового пашихти і розігріву її до 1500°С включили обертання льника. валка і продовжували наплавлення зі швидкістю Металевопорошкова шихта містить порошок 60мм/хв і температурою нагрівання рідкої ванни до чавуну наступного складу,%: С=2,3-3,2; Si=1,7-2,0; 1500°С. Після наплавлення першого шару наплаMn=0,5-0,8; P=0,05-0,2; S не більш 0,1; Cr=0,7-1,5; вили другий шар. У такий же спосіб наплавили всю Ni=1,0-1,5; Fe=інше. У складі чавунного порошку довжину бочки валка, переставляючи при цьому передбачене таке співвідношення хімічних елемеправе мідне водоохолоджуюче кільце 9 на 200мм. нтів, що сприяє створенню структури сірого перліЗробили термічну і механічну обробки. Якість натного легованого чавуна. плавленого шару була задовільна. Таким чином, характер прояву запропоноваЗапропонований спосіб автоматичного газовоних істотних ознак забезпечує досягнення необго наплавлення може бути використаний для нахідного технічного результату, що складається у плавлення чавуном валків прокатних станів і інших наплавленні чавуном сталевих і чавунних прокатдеталей. 5 13167 6 Таблиця № п/п Види іспитів Варіанти іспитів сталевий ва- чавунний лок валок 1 2 1 2 Запропонований спосіб наплавлення чавуном сталевих і чавунних валків. Хімсостав чавуна, що наплавляють, мас.%: C=3,2; Si=2,0; Mn=0,8; Р=0,2; S=0,08; Сг=1,0; Ni=1,5; Fe=інше 1 Попередній нагрів валка, С 2 Структура чавуна, що наплавляють 3 Температура плавлення матеріалу валка, С Температура нагрівання рідкої наплавочної 4 ванни, С 5 Величина провару, мм 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 Механічні властивості Межа міцності при розтяганні в.р., кг/мм2 Межа міцності при вигині в.і. і, кг/мм2 Межа міцності при зрізі в.зр., кг/мм2 Межа міцності при стиску в.ст., кг/мм2 Ударна в'язкість ан, кгм/см2 Твердість, НВ Прототип Автомат, газове наплавлення ком-позиц.сплаву реліт + мельхіор, на великий конус ДП без нагрівання білий 1450 без 350 нагр. сірий білий сірий 1450 1250 1250 1300 1500 1300 1350 без нагр. 450 немає 0,6 провару 0,5 0,8 38 60 44 140 1,1 300 38 60 44 140 1,1 300 38 60 44 140 1,1 300 немає провару 7 Комп’ютерна верстка В. Мацело 13167 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601