Пристрій для донного зливу

1. Устройство для донного слива, содер жащее расположенную в донной футеровке металлургической емкости огнеупорную пробку со сливными каналами, соединен ную с приводом ее перемещения посредст вом рычага, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено огнеупорной обоймой, за крепленной в футеровке металлургической емкости, силоизмерительным преобразова телем, размещенным в соединении рычага и привода перемещения пробки, при этом пробка размещена в огнеупорной обойма и выполнена с отверстием для термопары. 2. Устройство гюп.1,отличаю щеес я тем, что в сопряжении обоймы с пробкой выполнена полость, заполненная неспекаемой засыпкой. 3. Устройство п оп. і.от личаю ще ес я тем, что оно снабжено хомутом, установ ленным на пробке и жестко связанным с рычагом и асбестовой прокладкой, разме щенной между хомутом и пробкой. 4. Устройство п о п . 1 , о т ли ч а ю ще е с я тем, что оно снабжено конусной керами ческой втулкой, большим основанием, за крепленным на хомуте. С > со Изобретение относится к области черной металлургии, в частности литейных ковшей, предназначенных преимущественно для разливки стали. Наиболее близким по технологической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому техническому решению является литниковое устройство для донного слива расплава из "холодного" тигля с индукционным нагревом [1], содержащее огнеупорную пробку, вставленную в днище тигля и соединенную с рычажным механизмом. Стопорная пробка выполнена пустотелой и открытой снизу, а ее верхняя часть в виде усеченного конуса с выпуклым основанием. В стопорной пробке выполнены дополнительные сливные отверстия, расположенные на линии перехода цилиндрической части пробки в коническую и она снабжена упорным кольцом, выполненным из материала пробки. Для захвата стопорной пробки рычажным механизмом в ее нижней части предусмотрено кольцевое углубление. К недостаткам известного устройства нужно отнести: недостаточная надежность работы устройства, обусловленная конструкцией запорной пробки: сопрягаемые поверхности изготавливаются на скользящей посадке, которую нетрудно выдержать на пробке, но в "холодном" тигле, имеющем огнеупорную футеровку это выдержать трудно. Возможен отрыв верхней конусной части пробки при закрытии прохода расплава, возможен прорыв расплаза между пробкой и донной футеровкой "холодного" тигля, т.к. не предусмотрено уплотнение. Возмо о о 13191 жеп отрыв упорного кольца, изготовленного из материала пробки (т.е. огнеупорного). Запорная пробка используется только в двух крайних положениях: открыто и закрыто при прижатии упорного кольца к донной футеровке тигля - следовательно отсутствует регулировка скоростью разливки расплава и отсутствует возможность визуального на блюдения за сливом расплава, что способствует возникновению аварийных ситуаций и снижает удобства работы устройства. Задача изобретения - повышение надежности работы устройства и удобства его обслуживания. Сущность предлагаемого технического решения поясняется чертежом, на котором представлен продольный разрез устройст ва, слева от вертикальной оси, пробка находится а положении закрыто, расплав не протекает, а справа в положении открыто расплав протекает через радиальные каналы по центральному. На чертеже обозначено: 1 - донная футеровка металлургической емкости; 2 -огнеуп о р н ая о бо й м а, з ак р е п л е н н ая в металлургической емкости на огнеупорной глине; 3 - огнеупорная цилиндрическая стопорная пробка, размещенная в обойме на скользящ ей посадке; 4 - центральный и радиальные каналы для слива расплава 5 ; уплотнительная неспекаемая засыпка, заполняющая полость 6 в сопряжении обоймы с пробкой, Металлический хомут 7, закрепляющ ий пробку с асбестовой прокладкой 8 и связанный с рычагом 9. В нижней части хомута и пробки располагается место установки термопары 10, а под пробкой в хомуте закрепляется керамическая втулка 11, устраняющая намерзание на торцевой поверхн ос ти п ро бк и. Пр и во д 1 2 с о ш то ко м крепится на опоре 13, прикрепленной к металлическому корпусу металлургической емкости, на штоке привода устанавливается упорное кольцо 14 для регулирования высоты подъема стопорной пробки и головки штока 15, в гнезде которого размещается силоизмерительный преобразователь 16 и закрепляется рычаг хомута. Для повышения надежности крепления обоймы в металлургической емкости используется металлическая планшай ба 17, ко торая входи т в выступы 18 корпуса металлической емкости. Стопо рная про бка 3 по о тноше нию обоймы 2 и центральной вертикальной осевой линии имеет два крайних положения, на левой стороне пробка изображена в закрытом положении, когда радиальные и центра льн ый кан а л 4 для слив а расп лав а (конкретно жидкая сталь) перекрыты цилиндоическими выступами обоймы 2, образую щими полос ть 6, в которой размещаетс я уп лотнительная засыпка 5, устраняющая прорыв расплава между запорной пробкой 3 и огнеупорной обоймой 2. При этом положе-5 нии пробки металлургическая емкость (сталеразливочный ковш ) транспортируется к плавильному агрегату или осуществляются переезды к месту разливки расплава (отали) изложницы, литейные формы, установки не10 прерывной разливки стали (НРС). Второе положение стопорной пробки 3 показано справа от центральной продольной оси. Радиальные каналы 4 приподняты над наклонной верхней поверхностью огне 15 упорной обоймы 2, расплав из металлурги ческ о й ем к ос ти ч е р ез ра д иа ль н ые и центральный канал 4 поступает в металлоприемник тары (изложница и т.д.). Наприме р, как в п ро то тип е. Скор ос ть с лив а 20 расплава регулируе т высотой подъема пробки 3 над конусной поверхностью огне упорной обоймы 2. На штоке привода 12 крепится упорное кольцо 14, регулирующее подъем стопорной пробки - 3, конец штока 25 привода (гидро- или пневмоцилиндр) окан-чивается головкой 15, в которой закрепляется р ыч аг 9, св я з ан н ый с х ом у то м 7, в соедигении с которым в гнезде головки 15 размещается силоизмерительный преобра30 зователь 16, который воспринимает ( ферро) гидростатическое давление, приходящееся на стопорную пробку 3 чере? рычаг 9. Асбестовая прокладка 8, проложенная между стопорной пробкой 3 и металличе35 ским кожухом 7, смягчает обжим пробки, устраняет прорыв расплава через микротрецины, вместе с уплотнительной неспекаемой засыпкой 5, обеспечивает надежность работы предлагаемого устройства. Термо40 пара располагается в нижней части 1 стопорной пробки 3, ее принцип рабо ты и устройство общ еизвестны. Керамическая конусная втулка 11, большим основанием закрепленная в хомуте 7, 45 устраняет намерзание расплава на торце стопорной пробки 3. Втулка 11 отражает тепло металла на торец пробки, а выходящие газы из расплава препятствуют проник новению атмосферного воздуха к торцевой 50 поверхности стопорной пробки 3. Подготовку стопорной пробки 3 и обоймы 2 к очередной плавке можно производить в разливочном пролете, без выделения 55 специальных участков, как в случае подготовки стопоров и шиберных затворов. Подго то вк а п р о из в од и тся п о п а р н о, с индивидуальной притиркой, применением графитовой смазки и нестекаемой засыпкой (гра фит, коксик, ставролитовый концентрат 13191 и т.д.) используется технология подготовки шиберных затворов. Универсальность решения проблемы, благодаря применению стопорной пробки и ее конструкции, заключается в возможности одновременно производить: разливку расплава, производить контроль за расходом и дозированием массы расплава и за температурой расплава, что повышает удобство работы обслуж ивающе го персона ла. По 10 сравнению с самым передовым и наиболее Упорядник Замовлення 4103 Техред М.Моргентал распространенным способом разливки стали - шиберным, в предлагаемом техническом ре шении применяется вдвое меньше огнеупорных изделий, упрощается их изготовление и обработка. Упрощается стопорный ме х а низ м и сниж а е тся е го себестоимость. При изготовлении стопорной пробки и обоймы допускается применение термостойких и износостойких вставок в местах их повышенного износа. Коректор М. Куль Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл , 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород. вул.Гагаріна, 101