Електродуговий металізатор

1. Электродуговой металлизатор, содер жащий источник питания, пистолет и меха низмы подачи каждой из двух проводок толкающего и тянущего типа, соединенные гибкими валами, причем механизмы тяну щего типа установлены в пистолете, отли Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий, в которых концы двух металлических проволок плавятся под действием электрической дуги и расплавленный металл распыляется с помощью потока сжатого воздуха. Известен электродуговой металлизатор, содержащий источник питания и пистолет с встроенным пневматическим механизмом подачи проволоки [1]. Недостатком такого устройства является увеличенная масса пистолета за счет размещения в нем механизма подачи и низкая надежность обеспечения постоянства скорости ч а ю щ и й с я тем, что гибкие валы выполнены полыми для прохода проволок внутри них, пистолет снабжен индивидуальным механизмом натяжения каждой из проволок, выполненным в виде конической передачи с прижимным подпружиненным роликом, каждый гибкий вал соединен с ведущей конической шестерней механизма натяжения, по оси которой выполнено отверстие для прохода проволоки, а ведомая шестерня снабжена хвостовиком с канавкой для прохода проволоки, установленным с возможностью взаимодействия с прижимным подпружиненным роликом. 2. Электродуговой металлизатор по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что механизм тянущего типа выполнен так, что обеспечивает скорость подачи проволоки на 2-15% выше, чем механизм подачи толкающего типа. подачи проволоки в связи с изменяющимся сопротивлением подачи. Для обеспечения постоянства скорости подачи проволоки вышеописанное устройство дополнительно оснащается приводом, на выходном валу которого устанавливаются сматывающие шкивы, фрикционно сцепленные с 1-2 витками проволоки [2]. В процессе работы сопротивление подаче меняется в силу изменяющегося натяжения проволоки. Кроме того, размещение привода подачи проволоки в пистолете утяжеляет последний. Наиболее близким к предложенному является электродуговой металлизатор [3], со С > ы ю со о 13233 держит источник питания, пистолет и меха низм подачи каждой из двух проволок тол кающего и тянущего типа, соединенные гибкими валами, причем механизмы дейст вующего типа установлены в пистолете. 5 К недостаткам прототипа следует отне сти большую жесткость направляющих тру бок, внутри которых проложены витая пружина, проволока, сплошной гибкий вал и броню. 10 Соотношение скоростей толкающих и тянущих роликов не оговорено и подразуме вается их одинаковость Движение проволо ки осуществляется в неподвижной витой пружине, что обуславливает относительно 15 значительные и не постоянные усилия тре ния Перечисленные обстоятельства отри цательно влияют на постоянство скорости подачи и, как следствие, на качество получа емого покрытия 20 Цель изобретения - повышение качества полученного покрытия путем обеспечения постоянства натяжения проволоки. Поставленная цель достигается тем, что 25 в электродуговом металлизаторе, содержащем источник питания, пистолет и механизм подачи каждой из двух проволок толкающего и тянущего типа, соединенные гибкими валами, причем механизмы тяну- 30 щего типа установлены в пистолете, согласно изобретению, гибкие валы выполнены полыми для прохода проволок внутри них, пистолет снабжен индивидуальным механизмом натяжения каждой из проволок, вы- 35 полненным в виде конической передачи с прижимным подпружиненным рол иком, каждый гибкий вал соединен с ведущей конической шестерней механизма натяжения, по оси которой выполнено отверстие для 40 прохода проволоки, а ведомая шестерня снабжена хвостовиком с канавкой для прохода проволоки, установленным с возможностью взаимодействия с прижимным подпружиненным роликом. Кроме того, ме- 45 ханизм тянущего типа выполнен так, что обеспечивает скорость подачи проволоки на 2-15% выше, чем механизм подачи толкающего типа. 50 Изобретение иллюстрировано чертежами, где иа фиг 1 - общий вид электродугового металлизатора; на фиг 2 - пистолет; на фиг 3 - сечение по А-А на фиг 2 Электродуговой металлизатор состоит 55 из кассет 1 и 2 распыляемой проволокой механизмов подачи проволоки 3 и 4, пистолета 5 и источника питания (на чертежах не показан). Механизмы подачи проволоки 3 и 4 могут быть любого типа, но должны быть снабжены приводами вращения полых гибких валов 5 и 6. Пистолет 5 состоит из корпуса 8. приставки 9 из изоляционного материала, вставки 10, из изоляционного материала с установленными в ней наконечниками 11 и 12 с отверстиями для прохода проволоки 13 и 14, сопла 15, установленного с помощью гайки 16. В пистолете 5 установлены механизмы натяжения проволок, включающие конические шестерни 17 и 18, плотно соединенные с гибкими валами 6 и 7. В шестернях по оси выполнены отверстия прохода проволоки. Шестерни 17 и 18, плотно находятся в сцеплении соответственно с ведомыми шестернями 19 и 20 с хвостовиками 21 и 22, в которых выполнены канавки для прохода проволоки. Последние поджимаются к хвостовикам прижимными роликами 23 и 24, нагруженными усилием пружин 25 и 26. В точку схождения проволок по воздушному соплу 27 по штуцеру подается сжатый воздух. Наконечники 11 и 12 подключены к источнику питания. Металлизатор работает следующим образом; Напыляемые проволоки 13 и 14 с помощью подающих механизмов 3 и 4 направляются через наконечники 11 и 12 пистолета 5 в сопло 15, где в точке схождения проволок возбуждается электрическая дуга, которая расплавляет материал проволок. Сжатым воздухом из сопла 27 расплавленный металл распыляется и в виде жидких частиц подается на напыляемую поверхность. За счет того, что линейная скорость наконечников 21 и 22 всегда выбирается на 2-15% выше скорости, обеспечиваемой проволокам 13 и 14 механизмами подачи 3 и 4, проволоки постоянно находятся в натянутом положении с постоянным усилием (то обстоятельство благоприятно сказывается иа равномерности подачи, что повышает надежность работы и равномерность распыла по времени. Механизм подачи проволоки в диапазоне диаметров 1,6-2,2 мм обеспечивал теорет и ч ес к ое п ос т оян ст в о под ач и с погрешностью 3% При работе металлизатора без механизмов натяжения за счет измен ени й соп рот ивл ения под ачи и проскальзываний при различных положениях пистолета наблюдалась неравномерность подачи до 8% За счет применения 13233 только механизмов нагяжения без каких-либо иных изменений при тех условиях была получена неравномерность в пределах 4,5%. 5 За счет повышения надежности обеспечения скорости подачи проволоки обеспечивается улучшение качества покрытия. I и и 3 Фиг,/ 13233 2/ Упорядник Замовлення 4105 Техред М.Моргентал Коректор М.Керецман Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101 /7