Електродуговий розпилювач металу

Изобретение относится к технике напыления расплавленного металла путем электродугового расплавления проволоки и распыления расплавленного металла транспортирующим Газом и может быть использовано в машиностроении. Целью изобретения является повышение качества покрытия путем стабилизации дисперсно сти распыленного металла. Для этого корпус распылителя выполнен с внутренней камерой, переходящей в сопловый канал, при этом один токоподводящий Ноконечник установлен коаксиально камере на продолжении геометрической оси соплового канала, а второй установлен под углом 20-80° к указанной оси, причем точка пересечения геометрических осей соплового канала и канала второго токоподводящего наконечника расположена по отношению к торцовому срезу сопла в интервале (+0,5 D C K) ' (-1,0 DCK), где D r K J~ диаметр соплового канала; {+)- выступание за пределы торца сопла; (-)-углубление в сопловой канал, а диаметр соплового канала равен (4-5,5) D™, где D™ диаметр канала в токоподводящих наконечниках. 2 з.п.ф-лы, 1 ил. Изобретение относится к технике напыления расплавленного металла путем электродугового расплавления проволоки и распыления расплавленного металла транспортирующим газом и может быть использовано в машиностроении. Целью изобретения является повышение качества покрытий путем стабилизации дисперсности получаемых при распылении частиц. На чертеже схематично изображен электродуговой распылитель металла. Электродуговой распылитель металла имеет полый корпус 1, выполненный из металла, цилиндрическую камеру 2, переходящую через сопрягающий конический участок в центральный сопловой канал 3. Задняя по отношению к сопловому каналу 3 сторона камеры 2 закрыта вставкой 4 из электроизо ляционного материала, в которой соосно (коаксиально) сопловому каналу установлен Токоподводящий наконечник 5 со сквозным каналом для прохода одного из расходуемых электродов (электродной проволоки). В боковой стенке корпуса 1» ограничивающей цилиндрическую часть камеры 2, закреплен штуцер 6 для подачи распыляющего газа. Второй токоподводящий наконечник 7 с осевым каналом для прохода второй электродной проволоки вместе с охватывающей его втулкой 8 из электроизоляционного материала установлен в корпусе в стенке соплового канала 3 таким образом, что геометрические оси соплового канала и канала для подачи проволоки пересекаются под углом, выбранным в пределах 20...80°. Точку пересечения указанных геометрических осей целесообразно располагать по (71) Институт газа АН УССР (72) И.Н.Карп, С.В.Петров и АЛ.Рудой (53) 678.056 (088.8) (56) Патент США N? 2106692, кл. 219-75, 1938. 6-91 \ > 1 ч < .69 162832^ отношению к торцовому срезу сопла в интервале (+0,5DCK) - (-I.ODCK), где DCK - диаметр соплового канала; (+) аыступание за пределы сопла; (-)- углубление в сопловой канал, Этот относительный размер служит для дополнительной стабилизации дуги во взаимодействии с потоком распылительного газа Диаметр же соплового канала Dc* целесообразно выбирать в пределах (4...5,5)0™. где Оти - диаметр канала а токоподводящих наконечниках 5 и 7 Это соотношение обеспечивает свободный вынос частиц металла из зоны распыления. Металл с помощью описанного устройства распыляют следующим образом. Токоподводящие наконечники 5 и 6 подключают к источнику напряжения с жесткой внешней характеристикой. Через штуцер 6, цилиндрическую камеру 2 подводят сжатый газ. Затем включают не показанные на чертеже приводы подачи расходуемых электродов, направленные через токоподводящие наконечники 5 и 7. Возбуждение дуги происходите момент соприкосновения электродов. Дальнейшее горение дуги поддерживается непрерывной равномерной подачей расходуемых электродов. Сжатый газ поступает в сопловой канал 3, нагревается за счет тепла электрической дуги и ускоряется вследствие расширения в канале, дробит расплавленный в дуге металл и уносит его, например в сторону напыляемой поверхности. Поскольку один из электродов обдувается вдоль геометрической оси и зона горе ния дуги практически целиком расположена на ее продолжении, условия плавления и распыления стабилизируются. 5 Формула изобретения 1. Электродуговой распылитель металла, имеющий корпус, два закрепленных в корпусе изолированных один от другого токоподводящих наконечника с каналами для 10 прохода электродной проволоки, сопловой канал для подачи распаляющего газа, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества покрытий путем стабилизации 15 дисперсности распыленного металла, корпус выполнен с внутренней камерой, переходящей в сопловой канал, при этом один токоподводящий наконечник установлен коаксиально камере на продолжении геометрической оси соплового канала, з второй 20 установлен под углом 20-80° к указанной оси. 2. Электродуговой распылитель по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что точка 25 пересечения геометрических осей соплового канала и канала второго токоподводящего наконечника расположена по отношению к торцовому срезу сопла в интервале (+0,5DCK)-(-1,ODCK), 30 где DCK ' диаметр соплового канала; (+) - выступание за пределы торца сопла; (-)- углубление в сопловой канал. 3. Электродуговой распылитель по п. 1, 35 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что диаметр соплового канала равен (4-5,5}D1H, где D™ диаметр канала в токоподводящих наконечниках. 1628328 7 Редактор М.Самерханова Составитель О.Позднякова Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова Заказ 636/ДСП Тираж 226 Подписное ( ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„ 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101