Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Роликовая волока, включающая корпус, установленные в нем в несколько рядов подушки с роликами, нажимные винты и размещенные между подушками и нажимными винтами упругие элементы, отличающаяся тем, что каждая подушка снабжена резьбовым элементом, под которые в нажимных винтах выполнены осевые отверстия, при этом упругие элементы выполнены в виде тарельчатых пружин с максимальной величиной прогиба, равной 0,5-3 шага резьбы резьбового элемента подушки.

Текст

Роликовая волока, включающая корпус, установленные в нем в несколько рядов подушки с роликами, наж имные винты и разме щенные между подушками и нажимными винта ми у пру гие э лементы, отличающ ая с я тем, что каждая подушка снабжена резьбовым э лементом, под которые в нажимных винтах выполнены ос евые отверс ти я, п р и э то м у п ру ги е э л ем е н ты выполнены в виде тарельчатых пружин с макс имальной величиной прогиба, равной 0,5-3 ша га резьбы резьбового э лемента подушки. С> Изобретение относится к области холодной деформации и может быть использовано пры изготовлении капиллярных труб. Известно устройство, включающее корпус, состоящий из нескольких секций с нажимными винтами, подушками и обкатными роликами, образующими ряд последовательно расположенных калибровок [1]. Данное устройство не обеспечивает точность по толщине стенки тонкостенных труб из-за неравномерной силы обжатия в калибрах. Это обусловлено тем, что регулировка производится при помощи нажимных винтов, действующих непосредственно на подушк и с обка тными ролика ми. Та кая конструкция не предусматривает компенсации неравномерности усилий, возникающих при обкатке. Извес тн а также ро лик овая во лок а, включающая корпус, установленные в нем в несколько ря дов подушек с роликами, нажимные винты и размещенные между подушка ми и нажимными винтами упругие элементы. При этом в качестве упругих элементов, размещенных под наж имными винтами, использованы резиновые шайбы [2]. Использование данной волоки не обеспечивает точнос ть по толщине стенки и профиля обкатываемых капиллярных труб из-за сложнос ти под бора резиновых шайб с необходимой жес ткос тью, резко возрас тающей при их вс ес тороннем сжатии К роме того ус тройс тво не позволяет компенс ировать неравномернос ть ус илий, возникающую при обкатке Зад ачей являетс я с озд ание конс трук ции роликовой волок и, обеспечивающей по со со О 13236 вышение точнос ти капиллярных труб пу тем регу лировки усилий деформации. Эта зад ача реш ена тем, что в ус тройс тве, включающем корпус, ус тановленные в нем в несколько ряд ов подушки с роликами, наж имные винты и размещенные между под уш ками и наж имными винтами у пру гие элементы, каждая подушка с набжена резь бовым э лементом, под которые в нажимных винтах выполнены ос евые отверс тия, при э том упругие э лементы выполнены в вид е тарельчатых пружин с. максимальной величиной прогиба, равной 0,5-3 ш ага резьбового э лемента подушки. Отличие пред лагаемой волоки от известной (прототипа) сос тоит в том, что кажд ая подушка с набжена резьбовым э лементом, под которые в наж имных винтах выполнены осевые отверс тия, при э том упругие элементы выполнены в виде тарельч атых пружин с указанной максимальной величиной прогиба. Тех нический резу льтат от использования пред лагаемой волоки заключаетс я в том, что ее конс трукция обес печивает возможнос ть регу лировки усилия де формации при обкатке пу тем предварительного регу лиру емого сжатия тарельчатых пружин во всех пос лед овательно рас положенных калибрах. Иа фиг. 1 изображен общий вид волоки в разрезе; иа фиг. 2 - схема роликовой волоки {ролики показаны в вертикальной плоскости). Роликовая волока включает корпус 1, в котором ус тановлены нажимные винты 2 и подушки 3 с роликами 4, образующими ряд пос лед овательно расположенных калибров 5, а также размещенные между наж имными винтами и подушками обк атных ролик ов упругие э лементы б, выполненные в вид е тар е ль ча ты х п ру ж и н с м ак с и ма л ь н ой величиной прогиба, равной 0,5-3 шага резьбы резьбового э лемента 7 подушки, под котор ые в н ажим ных в ин тах вы по лн ены осевые отверс тия. При э том резьбовые эле 4 менты 7 выполнены заодно с подушками 3 обкатных роликов 4 и закреплены гайками 8. Ус тройс тво работает с ледующим обра5 зом. Опред еляю т экспериментально или по извес тным форму лам необход имое усилие обжатия, а по нему - жес ткос ть тарельчатых пружин. Затем по пред ложенному с оотно10 ш ению выбирают подх од ящ ие макс имальному прогибу тарельчатые пружины 6. Вращая гайки 8, перемещают резьбовые э лементы 7 и с оответс твенно подушки 3, которые возд ейс твуют на тарельчатые 15 пру жины 6, и ус танавливают номинальну ю их жес ткос ть. Пос ле э того нажимными винтами 2 ролики 4 сводят на расс тояние мень ш ее д и ам е тр а обк а ты ва емо й тру б ы и осуществляют обкатку с заданным усилием, 20 протягивая тру бу через калибры 5. Предлагаемая и извес тная волоки были опробованы при обкатке тру б из с тали марки 08X18НЮ пос ле волочения на д линной оправке по маршру ту 3,0 х 0, 25 - 2, 0х 0, 15 25 мм. В предлагаемой волоке использовалось 12 калибров. Применялись регулировочные винты с ш агом резьбы 0,75 мм. Жес ткос ть тарельчатых пружин определялась по выра30 жению Smax.Tap.np = (0,5-3)х0,75 = 0,375-2,25 мм. Пос ле обкатки разнос тейнос ть тру б измерялась микрометром. Результаты испытаний приведены в таблице. 35 Из таблицы вид но, что в заявленном диапазоне (поз. 1-3) разнос теннос ть минимальн ая и с оо тв е тс тву е т тр еб ован иям ГОСТа 14162-79 д ля капиллярных труб по40 вышенной точнос ти (д о 0,03 мм). При ис пользовании извес тной волоки разнос теннос ть не с оответс твует требованиям указанного ГОСТа. Таким образом, по сравнению с извес т45 ной, ис пользование пред лагаемой волоки позволит примерно в 3 раза уменьшить разнос теннос ть капиллярных труб. Отношение максимального прог иба тарельчатых пружин к ш агу резьбы per. винтов Максимальный прогиб тарельчатых пружин, Шаг резьбы регулировочных Разностеннос ть, мм отах.тар np/Sp.e отах.тар.пр, ММ 1 3,0 2,25 мм 0,75 0,015 2 2,0 1,5 0,75 0,010 nn ВИНТОВ, Spe . 13236 пп Максимальный Отношение макс имального прогиба тарельчатых пружин к прогиб тарельчатых пружин, ш агу резьбы per. винтов Прод олжение таблицы Шаг резьбы ре- Разнос теннос ть, гулировочных мм ВИНТОВ, Sp в . Smax тар np/Sp в Smax тар пр. ММ мм 0,5 0,35 0,75 3 4 где варианты 1-3 по предложенным значениям Smax тар np/Sp в вариант 4 - извес тная волока (прототип) 0,012 0,035 S Фиг. 2 ДА Д. ft ft к ТУ Фиг \ Упоряд ник Замовлення 4105 Техред М.Моргентал Коректор М.Керецман Тираж Підписне Державне патентне від омс тво України, 254655, ГСП, К иїв-53, Л ьвівс ька пл , 8 Відкрите акціонерне товарис тво " Патент", м. Ужгород, ву л.Гагаріна, 101 1

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Roller drawplate

Автори англійською

Lobanov Oleksandr Ivanovych, Martynov Viacheslav Ivanovych, Khyzhniak Volodymyr Dmytrovych, Myrhorodskyi Yevhen Vadymovych, Atamanchuk Yurii Arnoldovych

Назва патенту російською

Роликовая волока

Автори російською

Лобанов Александр Иванович, Мартынов Вячеслав Иванович, Хижняк Владимир Дмитриевич, Миргородский Евгений Вадимович, Атаманчук Юрий Арнольдович

МПК / Мітки

МПК: B21C 3/08

Мітки: волока, роликова

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/4-13236-rolikova-voloka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Роликова волока</a>

Подібні патенти