Спосіб виготовлення теплообмінної труби з поперечними розрізними ребрами

1. Способ изготовления теплообменной трубы с поперечными разрезными ребрами, состоящий в выдавливании ребер на поверхности трубы, имеющей выступы, оставляющие единое целое с трубой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качестве исходной используют трубу с продольными или ориентированными на пологой винтовой линии выступами на поверхности. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что выдавливание ребер осуществляют из выступов трубы. 3, Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что выдавливание ребер.осуществляют из выступов и стенки трубы. Изобретение относится к способам изготовления оребренных труб, применяемых в компактных теплообменных аппаратах для энергетической, атомной, нефтехимической и других отраслей промышленности. Известен способ изготовления теплообменных спирально-навивных труб с разрезными поперечными ребрами, заключающийся в приварке стальной ленты с насечками по внешнему краю в стальной трубе [1, 2]. К недостаткам указанного способа относятся сравнительно сложная технология изготовления, невозможность обеспечения идеального термического контакта между ребром и стенкой трубы, неприменимость к изготовлению труб из цветных металлов. В качестве прототипа выбран способ изготовления теплообменной оребренной трубы, заключающийся в выдавливании ребер с толстостенной трубы, на которой предварительно выполняются продольные наружные пазы с целью получения поперечных ребер с разрезами [3]. Недостатком способа, принятого в качестве прототипа, является то, что он предназначен для получения только одного, не нашедшего широкого применения тира разрезного оребрения, представляющего со с > О 13291 бой поперечные накатанные ребра с узкими радиальными разрезами [4, 5]. Отдельные элементы такого оребрения имеют в плане форму секторов, расширяющ ихся от места соединения с несущей трубой к пери ферии. Ввиду малости расстояния между кромками соседних элементов эффект турбулизации, а следовательно и интенсификации теплообме на оказываю тся незначи те льн ыми . Кроме того, способ содержит дополнитель ную технологическую операцию - выполнен и е п р од о ль н ых н а ру ж н ых п аз о в н а толстостенной трубе перед накаткой ребер, что усложняет технологию изготовления. В основу изобретения поставлена задэ чз расширения технологических возможности способа в направлении получения более эффективных видов разрезных поперечных ребер и упрощение технологии изготовления. Положительный эффект предлагаемого изобретения определяется тем, что, благодаря предлагаемому способу, становится возможным изготовление более эффективных теплообменных поверхностей Следствием этого я&пяется уменьшение металлоемкости и габаритов теплообменных аппаратов, а также снижение эксплуатационных затрат из-за уменьшения суммарного аэродинамического сопротивления теплообменника. Поставленная задача достигается тем, что в известном способе обкатки труб профилированными валками в качестве исход ной используют трубу с продольными или ориентированными по пологой винтовой линии выступами на наружной поверхности трубы, имеющими необходимую для получения заданной геометрии разрезных ребер форму поперечного сечения и составляю щими с ней единое целое. Кроме того, целью изобретения является увеличение теллообменной поверхности трубы с сеіменіньїми ребрами. Эта цель достигается выдавливанием ребер из указанных выступов и стенки трубы, на которой они расположены. Таким образом, предлагаемый способ обладает не известной ранее совокупностью отлич игель ных пр изнак ов , приводящ их к достижению поставленной цели и соответствующих критерию "существенные отличия". На фиг. 1 и 2 показана теплообменная труба с поперечными разрезными ребрами, в процессе изготов ления которо й макси мальная глубина проникновения валков в тело выступов не превышает их высоты h; на фиг. 3 - то же. когда максимальная глубина проникновения валков превышает высоту 5 выступов п; на фиг. 4 - труба с выступами на наружной поверхности, ориентированными по пологой винтовой линии; на фиг. 5 - труба с продольными выступами. Оребренная теплообменная труба (фиг. 10 1 - 3) состоит из несущ ей трубы 1 внутренним диаметром deH и наружным dip, а также поперечных разрезных ребер 2 высотой Н, имеющ их в направлении продольной оси трубы на шаг S. Ребра 2 формируются при 15 выдавливании про фи лированными валками из выступов 3, ориентированных на полого й вин тово й лини и ( фиг. 4) или в продольном направлении ( фиг. 5) или же из выступов 3 и те ла трубы 4, на которой 20 они расположены. Выступы могут иметь треуго ль ную, тр апе циев идную, п ря мо угольную, либо другую требуемую форму поперечного сечения. После обкатки про филированными валками выступы превращ а25 ются в разрезные ребра, которые приобретают форму, например, изображенную на фиг. 2 или фиг. 3. Спос об изготовления геплообменной трубы с поперечными разрезными ребрами 30 осуществляют следующ им образом. Исходная труба с внутренним и наружным диаметоами dB H и dtp соответственно и выступами высотой h на наружной поверхности (фиг. 4, 5), изготовленная, например, прокаткой 35 или прессованием (экструдированием), обрабатывается с помощью про филированных валков. В одном случае максимальная глубина проникновения валков в тело выступов равн а их высо те п; в результа те 40 толщ ина стенки трубы, несущ ей образовавшееся оребрение, составляет д = 0,5 (deH - бн), а ее наружный диаметр dTp = вн (фиг. 2). В другом случае максимальна глубина проникновения валков больше, чем высо45. та выступов п, при этом д< 0,5 (dH ~ dun), a dTp < dH (фиг. 3). Таким образом, в результате использования изобретения становится возможным получение теплообменных поверхностей с 50 различной заданной формой разрезных ребер, в том числе и так называемых "сегментных" ребер, обладающих наибольшей эффективностью (6). 16Ш 13291 Фма.5 Упорядник Замовлення 4103 Техред М.Моргентал Коректор Н. Король Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Ки7в-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.ГагарІна, 101