Композиція для обробки текстильних матеріалів

Изобретение относится к области химической технологии текстильных материалов, в частности к композиции для обработки льняной и смешанной пряжи при мокром прядении ровницы, подготовке к крашению и печати текстильных материалов и мыловке их после крашения или печати, заключительной отделке текстильных материалов. На каждом из технологических переходов с достаточной степенью эффективности используются различного рода текстильно-вспомогательные вещества (ТВВ). При мокром прядении льняной и смешанной ровницы наиболее эффективно применение труднодоступных импортных препаратов - превоцелл WOF-100, превоцелл NД-10 и др. превоцеллов. ТВВ отечественного производства не позволяют получать пряжу соответствующего качества, раздражающе действуют на кожу человека [1]. Для подготовки текстильных материалов к крашению и печати, мыловки окрашенных или напечатанных, а также для устойчивости красильных систем и их равномерного распределения в текстильном материале применяются: моющая паста "Новость", преколор-супер, превоцеллы, препарат ОС-20, сульфосид 31, смачиватель НБ, синтамиды, синтанолы, диспергатор НФ и др. [2,3]. При заключительной отделке текстильных материалов в качестве мягчителей применяются: алкамон ОС2, карбозолин СПД-3, октамон 2Д, тетрамон С, эмукрил М, полиэтиленовая эмульсия, стеарокс 6 и стеарокс 920 и др. [3]. Близким к изобретению является использование в качестве мягчителя при заключительной отделке тканей, пряжи, волокна, трикотажа из различных видов волокон стеарокса 6, являющимся оксиэтилированным продуктом стеариновой кислоты [3]. Обработка этим препаратом способствует получению мягкого, специфичного шелковистого грифа штапельным тканям, улучшению перемоточной способности хлопчатобумажной и вискозной пряжи, повышению прядомых свойств вискозного волокна. При переработке натуральных и химических волокон стеарокс 6 применяется как компонент в замасливающих, авиважных и антистатических композициях. Стеарокс 6 при мокром прядении льна не применяется, так как он не способствует очищению валиков вытяжного аппарата, что снижает качество полученной пряжи и наблюдается увеличение обрывности пряжи. Применение стеарокса 6 при подготовке текстильных материалов к крашению и печати, мыловки после крашения или печати, а также для устойчивости красильных систем нецелесообразно, так как он не обеспечивает соответствующей капиллярности при подготовке и способствует снижению прочностных показателей к физико-химическим воздействиям окрашенных или напечатанных текстильных материалов. При заключительной отделке стеарокс 6 в качестве мягчителя применяется индивидуально, так как он трудно совместим с другими препаратами, применяемыми для малосминаемой и малоусадочной отделок текстильных материалов, изменяет оттенок окраски. К тому же дефицит сырья для получения стеарокса 6, биологическая жесткость затрудняет его применение. В основу изобретения поставлена задача создания такой композиции для обработки текстильных материалов, в которой состав компонентов, обладающих полифункциональными свойствами, позволил бы использовать ее в качестве моющего, смачивающего, эмульгирующего вещества и в качестве мягчителя на всех стадиях те хнологического процесса отделки текстильных материалов с обеспечением необходимых потребительских качеств, устойчивости к физико-химическим воздействиям. Поставленная задача решается тем, что композиция для обработки оксиэтилированными продуктами, согласно изобретению, она содержит в качестве оксиэтилированных продуктов гидрофобное поверхностноактивное вещество (ПАВ), выбранное из группы: пропинол Б-400 на основе полиоксипропиленгликолевых эфиров н-бутилового спирта, синтанол АЦСЕ-12 на основе полиоксиэтиленгликолевых эфиров синтетических жирных спиртов фракции С 16-С20 или рипокс 6-12 на основе оксиэтилированных растительных масел и гидрофильное ПАВ из группы: неонол АФ 9-12 на основе полиоксиэтиленгликолевых эфиров моноалкилфенолов или синтанол ДС-10 на основе полиоксиэтилированных синтетических жирных спиртов фракции С10-С-18 при соотношении компонентов, мас.ч.: Заявленная композиция представляет собой смесь гидрофобного ПАВ, выбранного из группы: пропинол Б-400, синтанол АЦСЕ-12 или рипокс 6-12 и гидрофильного ПАВ, выбранного из группы: неонол АФ 9-12 или синтанол ДС-10. Такое сочетание ПАВ в композиции позволяет получать эмульсию различной степени дисперсности, которая способствует удалению различного вида загрязнений с обрабатываемых материалов и сообщает ему приятный мягкий гриф без снижения прочностных показателей. Выбранное соотношение ПАВ обеспечивает получение текстильного материала, соответствующего предъявляемым требованиям. Снижение количества гидрофобного ПАВ при содержании гидрофильного ПАВ выше верхнего предела повышает пенообразование, что ухудшает санитарно-гигиенические условия труда; содержание гидрофобного ПАВ выше 90 мас.ч. при содержании гидрофильного ПАВ менее 10 мас.ч. снижает качество обработки за счет плохого распределения гидрофобной составляющей в обрабатывающей ванне. Предлагаемая композиция универсальна, так как обладает моющими смачивающими и эмульгирующими способностями и одновременно является мягчителем. Это позволяет использовать ее на всех технологических стадиях обработки текстильных материалов, исключая при этом использование различных моющих средств, эмульгаторов и мягчителей отечественного и импортного производства. Используемые в композиции ПАВ - доступны и выпускаются отечественной промышленностью: Для приготовления используют реакторы с интенсивным перемешиванием. Компоненты смешивают при температуре 60-70°С и используют по назначению после охлаждения. Рекомендуемая концентрация композиции в ванне составляет 0,3-30 г/л. Составы предлагаемой композиции приведены в табл. 1. Использование составов, приведенных в табл. 1, иллюстрируется на стадиях размотки ровницы при мокром прядении, подготовки к крашению и печати, мыловки после крашения и печати и заключительной отделке. Для размотки ровницы при мокром прядении использованы составы 1-4 табл. 1. Раствор концентрации 0,5 г/л заливают в корыто прядильной машины, подогревают до 45-50°С и проводят процесс прядения. Полученную пряжу анализируют по прочностным показателям к физикомеханическим воздействиям. Результаты представлены в табл. 2. Согласно полученным данным, пряжа обладает достаточно высокими прочностными показателями к физико-механическим воздействиям, а отсутствие загрязнения валиков вытяжного аппарата прядильной машины при применении разработанной композиции способствует получению пряжи высокого качества. При этом нет необходимости применять другие мягчители и моющие средства. Несмотря на незначительные изменения прочностных показателей к физико-механическим воздействиям пряжа, полученная с применением стеарокса 6 не пригодна для дальнейшего использования, так как при применении стеарокса 6 валики вытяжного аппарата прядильной машины не очищаются, загрязнения урабатываются в пряжу и не удаляются ни при каких других операциях обработки (беления, крашения). На стадии подготовки текстильных материалов к крашению и печатанию и мыловки их после крашения или печати применяются составы 1-5 табл. 1. Например, при крашении хлопчатобумажной пряжи в паковках кубовыми красителями обработка композицией проводится следующим образом. Пряжу в паковках обрабатывают в растворе, содержащем 0,3 г/л композиции при температуре 90°С в течение 30 мин. Раствор сливают. Затем пряжу красят кубовыми красителями по суспензионно-восстановительному способу, окисляют раствором перекиси водорода и мылуют в растворе композиции состава 1-5 табл.1 концентрации 0,66 г/л при температуре 90°С в течение 30 мин. Затем следуют промывки горячей, холодной водой, отжим, сушка. При непрерывном способе подготовки текстильных материалов к крашению и печати и мыловки их после крашения используют составы 1-5 табл. 1 концентрации 1,0 г/л. Аналогично обрабатывают целлюлозные и смешанные текстильные материалы при крашении и печатании другими классами красителей. Прочностные показатели обработанной пряжи приведены в таблице 3. Обработанная пряжа обладает высокими прочностными показателями к физико-механическим воздействиям, хорошими размоточными свойствами при высокой капиллярности 105-180 мм/30 мин. Применение композиции при подготовке текстильных материалов к крашению и печати или мыловки их после крашения и печати исключает применение ряда препаратов импортного и отечественного производства; преколор-супер, словавив SG-100, превоцелл WOF-100, превоцелл NД-10, препарат ОС-20, диспергатор НФ, моющая пас та "Новость", стеарокс и др. Кроме того, при применении композиции не требуется заключительной обработки мягчителями и другими препаратами, улучшающими размоточные и потребительские свойства. Для заключительной отделки текстильных материалов используют составы 4-6 табл. 1. Композиция концентрации 15-30 г/л вводится в аппрет, содержащий, г/л: карбамол ЦЭМ-90 и хлористый аммоний 4-5. Аппретирование проводится следующим образом. Пропитка ткани аппретом при температуре 20-30°С, сушка при 100-120°С - термообработка при 140-180°С в течение 5 мин, промывка раствором композиции состава 4-6 табл. 1 концентрации 1 г/л при температуре 50-60°С - промывка водой - сушка. Прочностные показатели обработанной хлопчатобумажной ткани представлены в табл. 4. Обработка тканей предложенной композицией обеспечивает достаточно высокие прочностные показатели к физико-химическим воздействиям. Ткань приобретает мягкий гриф. Исключается применение сложного состава, содержащего компоненты импортного и отечественного производства. Применение стеарокса 6 при низких концентрациях порядка 1-3 г/л не обеспечивает получения на ткани мягкого грифа, а при более высокой концентрации снижаются прочностные показатели окрашенных тканей, возможна зафоновка белой пряжи при обработке стеароксом 6 пестротканей.