Спосіб виготовлення кільцевих виробів

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к области изготовленмя кольцевых изделий Цель изобретения - повышение качества изде лий Способ включает разделение проката на мерные исходные заготовки, предварительное формообразование из них кольцевых заготовок и последующую их механическую обработку с получением полуфабриката для раскатки. При этом полуфабрикат получают с параметрами, определяемыми по предложенным зависимостям. Предложены зависимости для определения высоты полуфабриката Но*, высоты кольцевых заготовок Но. внутреннего диаметра кольцевой заготовки и лолуфабриката do. величину углов наружных и внутренних фасок полуфабриката d B , tin, высоты фасок на внутреннем и наружном диаметрах полуфабриката ASBH, ASH. Выполнение полуфабриката с размерами, определяемыми по предложенным зависимостям, позволяет снизить брак по дефектам типа "утяжин" на 25%. 4 ил. Изобретение относится к обработке метап^ов давлением и может быть использовано при производстве горячекатаных кольцевь'Х изделий для машино-, авиа- и ракетостроения и т.п Цель изобретения - повышение качества изделий. На фиг.1 изображено готовое изделие, на фиг.2 - кольцевая заготовка; на фиг 3 полуфабрикат для раскатки; на фиг 4 - схема процесса раскатки полуфабриката Способ осуществляют следующим образом. Прокат разделяют на мерные исходные заготовки, выполняют предварительное формирование кольцевой заготовки и ее последующую механическую обработку с получением полуфабриката с заданными параметрами:. Перед раскаткой по конеч ным параметрам готового кольцевого изделия, высоте пк, толщине Зк (фиг.1), массе m и плотности материала кольца р, и с учетом технологии получения кольцевой заготовки (диаметр пуансона равен диаметру прошиваемого отверстия), итерационным методом определяют расчетную высоту кольцевой заготовки Н о (вначале задаются каким-либо значением Но и вычисляют до сходимости их значений в левой и правой частях уравнения по формуле" где лия; - высота готового кольцевого изде SK -толщина стенки готового кольцевого изделия; 7Q1412 do ~ внуґречній диаметр кольцевой заготовки полуфабриката; m - масса готового кольцевого изделия; р - плотность материала прокатываемого кольцевого изделия. Вычитая из полученного значения коэффициент неравномерности деформации при формообразовании кольцевой г.аготое^и з (а= 10-15), находим высоту полуфабриката Нок (фиг .2), т.е. Нок=Н о -а Затем определяем толщину стенки кольцевой заготовки so (Фиг.?), знзя высоту кольцевой заготовки Гок. внутренний диаметр кольцевой заготовки tfo и массу готового кольцевого иэделрл чп. Величина As определяется как разность ме постоянства объема (равенства массы ис- 55 фасон ходной кольцевой заготовки и готового кольцевого изделия т). определяют конечОн • arctg * ные парэнегры исходно-/' КОЛЬЦЄРОЙ заго 17014t2 x l i 7 — 91 V 191 ° J -70° 120 ИСХОДИ ИЗ ТОГО, • то объем заістог*і равен объему готового кольцеаого исделия, наводим участок ь* (фиг 3) который Оудет равен s«^67,7 мм Гчкі-м обсазом ьгйдеиы рее параметры, огоздепяющие форму и размера кольцевой •ч'аготоаки С использованием предложенной формы заготовки изготовлены две опытно-промышленные партии ютьцевых ^зіе-тій д.ія упорны-*' ПОДШ'4Г)ЧІЛОВ с указанными р змерами Исследоьание качества готовых изделий показали " Ї О дефекты тип^ "у т яжка" пи торцовой и богооои . раням о^сутстьуют. Однорременно исследопаллсе. качестаэ изделий, И З Г О Т О В ^ К Н Ы У с использовгн'іем заготовки с иэвесной фирмой, дефекти типа "утяжка" наблюдались у 25% издслчй Формула изобретения 1 Способ изготовления кольцевые изделий, включающий р,з.;деление п^окага на мерные исходные заготэьги, предварительнэе формообразойдние из них кольцевых заготовок и последующую механи^ч,кую обработку последних с получением полуфабриката для раскьтки отличающ и й с я тем, что, с цепью повышения качества изделий, полуфабрикат поучают с высо т ой, определяемой из следующей зависимости. 5к толщина стенки готового изделия, d 0 - в: утре-іниЛ ДИРМЬ Р кольцевой зт готовки и полуфабриката, m - масса готового изделий, Р- плотность матрриала готового ИЗЛР лия 2. Способ п о п 1, о т л v ч а ю щ и и с я тем, что полуфабрикат полу і?гтренних фасок полуфабриката; Ri - радиус внутреннего радиального валка, R2~ радиус наружного радиального валка; So - толщина стенки кольцевой заготовки, Д S 3 H. ASH - высоты фасок соответствен35 но на внутреннем и наружном диаметрах полуфабриката; к - коэффициент неравномерности дегде Нок - высота полуфабриката формацим в радиальном направлении при Но - высота кольцевой заготовки, а=10-15 - коэффициент, учитывающий 40 формообразозанип кольцевой заготовка; Явно. RH О - внутренний и наружный ра неравнемйрность деформации в радиальдиусы кольцевой заготовки. ном и осевом направіен.іях при формообРвн кЛ'-н к - внутренний и наружный раразовании кольцевой заготовки г диусы готового изделия hit - высота готово о изделия 1701412. Гедактол Н Каменская Составитель С. Мягков Техред М.Моргентал Коррегтор Л. a "v^so Тираж Подписное !НИИПИ Государственного комитета по