Спосіб виготовлення порожнистих деталей

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам получения пустотелых деталей на роторных и роторно-конвейерных линиях. Цель изобретения - повышение Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий. На фиг о 1 изображены размещение шаровой заготовки в матрице и операция Обратного выдавливания; на ф и г о 2 операция пробивки дна; на фиг. 3 операции дорнования отверстия, осадки торцов и обрезки облоя; на фиг А и 5 - виды операции оформления фасок! на фиг. 6 - операция редуцирования; на фиг. 7 - узел I на фиг. 4. Способ осуществляют следующей последовательностью технологических операций. Шаровую заготовку 1 отделяют от прутка и калибруют до необходимых размера и шероховатости поверхности. 37-91 качества получаемых изделий. Шаровую заготовку получают из прутка и калибруют. Пуансон базирует заготовку относительно матрицы. После обратного выдавливания пробивают дно в полученном полуфабрикате, затем его дорнуют и осаживают торец. Удаляют облой и выполняют фаски с одной стороны, после чего полуфабрикат переворачивают и редуцируют. Затем выполняют фаски с другой стороны, переворачивают полуфабрикат и повторно редуцируют до окончательных размеров. Оформление фасок на торцах полуфабриката с последующим редуцированием обеспечивает требуемую точность наружного и внутреннего диаметров детали с сохранением скрученных торцов. 7 ил. Пуансон 2 наружной поверхностью сбазирован с матрицей 3 и конусом 4 базирует заготовку 1 относительно мат рицы 3 фиг., 1. Из шаровой заготовки 1 обратным выдавливанием получают стакан, в котором пробивают дно фиг, 2, Затем полуфабрикат дорнуют и осаживают 'торец 5. Образующийся поспе осадки облой 6 удаляют на операции обрезки. Затем на торце 5 выполняют сЬаски 7 накаткой (фиг. 4) или оттиском "(фиг. 5 ) . После выполнения фасок 7 на наружной поверхности полуфабриката образуются наплывы 8 (фиг. 7 ) . Для их устранения полуфабрикат переворачивают, чтобы при последующем редуцировании материал наплыва распределялся не на торец 5, а равномерно по цилиндрической поверхности полуфабри 00 00 1683211 ката. Редуцирование сглаживает наплавы 8, калибрует наружную и внутреннюю поверхности и уменьшает имеющуюся разностенность. Аналогично выполняются фаски на другом торце. В процессе последнего редуцирования калибруют наружную и внутреннюю поверхности изделия до окончательных размеров. Ф о р м у л а л из о б р е , т е н и я Способ изготовления полых деталей путем получения заготовки из прутка, осадки е е , деформирования обратным выдавливанием, пробивки дна и оформления фасок на торцах, о т л и ч а ю щийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий, за10 готовку получают шаровой формы путем П р и м е р . Изготавливали втулки прокатки прутка, калибруют е е , после втулочно-роликовых цепей из стали пробивки дна полученный полуфабрикат ЗОХНЗА. Использовали шаровую заготовдорнуют, осаживают его торцы с обраку диаметром 25 мм. зованием облоя и обрезают облой, а Способ осуществляли в описанной 15 оформление фасок на каждом из торцов выше последовательности технологичесполуфабриката производят чередуя с ких операций. В результате было полуредуцированием полуфабриката, осущечено изделие с высокой точностью р а з ствляя его промежуточный переворот. меров . Фиг.1 1683213 ФигЛ Фаг.5 Фиг.6 Фиг.7 Редактор Е.Савина Составитель А.Быстров Техред Л,Сердюкова Корректор Заказ 3833/ДСП Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб», д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина,