Прес-форма для виготовлення пластмасових виробів з металевими закладними деталями

1. Пресс-форма для изготовления пласт массовых изделий с металлическими за кладными деталями путем вдавливания их в пластмассу, содержащая матрицу с пазами под закладные детали и силовые приводы для вдавливания закладных деталей в пла стмассу, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано для изготовления пластмассовых теплообменных труб с продольным металлическим оребрением методом вдавливания. Получение труб с продольным металлическим оребрением методом впрыска полимерного материала представляется крайне сложным, так как при большой протяженности и незначительной толщине полимерной стенки изделия возможно охлаждение расплавленного полимерного материала и его отверждение при неполном заполнении полости формы. матрица выполнена с горизонтальной и вертикальной плоскостями разъема, пазы под закладные детали выполнены в нижних частях матрицы по горизонтальной плоскости разъема, а силовые приводы для вдавливания закладных деталей установлены с возможностью взаимодействия с верхними и нижними частями матрицы, при этом верхняя и нижняя части матрицы по плоскости разъема снабжены средствами для их замкового соединения, нижние части матрицы снабжены упором для закладной детали, а верхние части матрицы - плоскими нагревательными элементами, размещенными напротив пазов нижних частей матрицы. 2. Пресс-форма по п.1, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что в нижних частях матрицы выполнены каналы для охлаждающей среды. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является прессформа для изготовления пластмассовых изделий с металлическими закладными деталями путем вдавливания их в пластмассу, содержащая матрицу с пазами под закладные детали и силовые приводы для вдавливания закладных деталей в пластмассу. С помощью пресс-формы, содержащей разъемные матрицы и силовые средства (гидроцилиндры), закладные детали вдавливается в размягченную пластмассу изделия. Для осуществления вдавливания металлической арматуры в известной прессформе необходимо, чтобы весь полимерный мате С > со ел о 13754 риал изделия находился в размягченном состоянии. Это означает, что вдавливание арматуры должно производиться сразу же после формования изделия до его отверждения, либо после специального разогрева всей массы материала изделия до размягчения его, что связано с затратами большего количества энергии. Практически это не позволяет в известном устройстве осуществлять вдавливание металлического оребрения в готовую трубчатую заготовку. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет изготовления пластмассовых изделий типа пластмассовой теплообменной трубы с продольным металлическим оребрением. Достигается это тем, что матрица выполнена с горизонтальной и вертикальной плоскостями разъема, пазы под закладные детали выполнены в нижних частях матрицы, по горизонтальной плоскости разъема, а силовые приводы для вдавливания закладных деталей установлены с возможностью взаимодействия с верхними и нижними частями матрицы, при этом верхняя и нижняя части матрицы по плоскости разъема снабжены средствами для замкового соединения, нижние части матрицы снабжены упором для закладной детали, а верхние части матрицы - плоскими нагревательными элементами размещенными напротив пазов нижних частей матрицы. А также тем, что в нижних частях матрицы выполнены каналы для охлаждающей среды. Такое конструктивное решение позволяет экономить энергию за счет нагрева только закладных деталей, а не всего объема полимерного материала изделия. Наличие упора и средства сцепления полуматриц позволяет упростить прессформу, исключив сквозные отверстия в ней и обеспечивать точность установки оребрения в изделии по глубине, благодаря тому, что заготовка ребра движется вместе с полуматрицей, и при смыкании полуматриц движение прекращается. Кроме того, при расположении оси трубы изделия в вертикальном положении, возможно, в зависимости от количества полуматриц, изготавливать изделия с нужным количеством ребер. Пои этом каждому ребру будут соответствовать две полуматрицы, которые заканчиваются соответствующим сегментом, охватывающим часть окружности полимерной трубы. Изобретение поясняется чертежами. На фиг.1 схематически изображена предлагаемая пресс-форма в поперечном разрезе вместе с изготавливаемым изделием, на фиг.2 - пресс-форма в раскрытом состоянии, на фиг.З - поперечный разрез готовой теплообменной трубы, на фиг.4 общий вид готовой теплообменной трубы с продольным оребрением. 5 Пресс-форма содержит станину 1, на которой размещены подвижные элементы пресс-формы: левая часть матрицы, состоящая из верхней 2 и нижней 3 полуматриц, и правая часть матрицы, состоящая из верх10 ней 4 - й нижней 5 полуматрицы. Верхние полуматрицы 2 и 4 содержат плоские нагревательные элементы б, которые отделены от тела полуматриц слоем теплоизоляции 7. Нагревательные элементы 6 представ15 ляют собой электрические нагреватели сопротивления, запитанные от источника тока 8 с помощью приводов 9. Нижние полуматрицы 3 и 5 в основании содержат каналы 10 для охлаждающей ере20 ды и выполнены с пазами 11 под закладные детали - металлические пластины (будущие ребра теплобменной трубы) и упорами 12 для закладной детали. Нижние полуматрицы 3 и 5 закреплены 25 на нижних плитах 13, которые установлены с возможностью перемещения в горизонтальном направлении по пазу 14 под действием силовых приводов - гидроцилиндров 15. Верхние полуматрицы 2 и 4 соединены с 30 верхними плитами 16 с помощью силовых приводов - гидроцилиндров 17, которые обеспечивают их перемещение в вертикальном направлении. Верхние плиты 16 перемещаются в го35 ризонтальном направлении по пазу 18 под действием гидроцилиндров 19. Для замкового соединения верхних и нижних полуматриц нижние 3 и 5 имеют паз 20, а верхние 2 и 4 - планку 21. 40 Для фиксации внутренней поверхности трубы служит металлическая оправка 22, длина которой больше длины трубы и которая консольно укреплена на торцевой части станины 1. 45 Заготовка - труба 23 имеет наружные выступы 24, в которые вдавливают закладные детали - металлические пластины 25. Пресс-форма работает следующим образом. 50 Предварительно изготовленную методом экструзии заготовку трубу 23 из полипропилена с наружными выступами 24 надевают на металлическую оправку 22 на всю длину трубы 23. 55 На основании 10 нижних полуматриц 3 и 5, которые находятся в раздвинутом состоянии, помещают металлические пластины 25, концы которых по всей длине вставляют в пазы 11 нижних полуматриц 3 и 5 с установленными пластинами 25, с помощью гид 13754 роцилиндров 17 накрывают верхними полу* матрицами 2 и 4. При этом нагревательные элементы 6 подаются сверху на пластины 25, а планки 21 верхних полуматриц 2 и 4 входят в пазы 20 нижних полуматриц 3 и 5. Включают электрические нагреватели 6, которые нагревают пластины 25 до температуры размягчения полипропилена. После нагрева металлических пластин 25 до заданной температуры правая и левая части матрицы смыкаются путем одновременного передвижения верхних 16 и нижних 13 плит по пазам 18 и 14 с помощью гидроцилиндров 19 и 15. При этом пластины 25 вдавливаются в выступы 24 трубы 23 благодаря размягчению полипропилена в местах вдавливания. Одновременно происходит обжатие снаружи выступов 24 трубы 23 верхними 2,4 и нижними 3,5 полуматрицами, рабочие поверхности которых повторяют профиль выступов 24. После выдержки в течение 20-30 с верхние полуматрицы 2 и 4 поднимаются гид ш и hoj І "в/ зІ роцилиндрами 17, нагреватели б отключаются, а в каналах 10 нижних полуматриц 3 и 5 в течение 2-х минут с момента подъема циркулирует охлаждающая жидкость, сни-5 жая температуру готовой теплообменной трубы с оребрением до температуры окружающей среды. В заключение рабочего цикла нижние 10 полуматрицы 3 и 5 гидроцилиндрами 15 раздвигаются, и готовую теплообменную трубу снимают с оправки 22 и извлекают из прессформы. В полученной теплообменной трубе 15 обеспечен хороший тепловой контакт между металлическим ребром и полимерным материалом выступа и стенок трубы. Использование данного изобретения 20 позволит изготавливать в прессформе полимерные теплообменные трубы с металлическим продольным оребрением, тем самым расширив ее технологические возможности. Фиг.і І 13754 \JL \/з \ 25 Упорядник Замовлення 4122 Техред М.Моргентал Коректор Л.Лукач Тираж Підписне Державне патентне відомство УкраТни, 254655, ГСП, КиТв-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент1*, м. Ужгород, вул.ГагарІна, 101