Стенд для настроювання кристалізатора

Стенд для настроювання кристалізатора, що містить шаблони, фундаментну раму, шарнірно прикріплену до неї пару двоплечих важелів, кожний з яких одним кінцем зчленований із противагою, а другим - шарнірно зчленований із шаблоном, який установлено з можливістю взаємодії його вільного кінця з опорним елементом, прикріп 3 Відомий стенд для настроювання кристалізаторів по кресленню №5617.67.500 СБ, аркуш 1,2, креслення № 5613.42.72СБ Уралмашзаводу. До його складу входять фундаментна рама, до верхньої частини якої шарнірно прикріплена пара двоплечих важелів, один кінець кожного з яких зчленований із противагою, а другий - шарнірно пов'язаний з вертикально розміщеним шаблоном. Вільні кінці шаблонів контактують із опорними елементами, прикріпленими до нижньої частини фундаментної рами. Опорні елементи виконані у вигляді горизонтально закріплених у рамі циліндричних осей, а в нижній частині кожного шаблона виготовлені трикутні вирізи (призми), призначені для контакту із циліндричними частинами опор. Кожний шаблон має криволінійну ділянку, призначену для позиціювання кристалізатора. На рамі є базуючи елементи для кристалізатора. Установка кристалізатора на даному стенді імітує його установку в районі розливання металу. Настроювання кристалізатора на даному стенді відбуваються наступним чином. Зібраний на складальній площадці кристалізатор краном транспортують у район розміщення стенда для настроювання кристалізатора. Спочатку шаблони підняті вертикально нагору. Після установки кристалізатора на базових елементах фундаментної рами стенда, опускають обидва шаблони у внутрішню порожнину кристалізатора, при цьому трикутні вирізи шаблонів спираються на циліндричні осі опорних елементів. Положення, зайняті криволінійними ділянками шаблонів приймаються у якості базових і відносно них роблять установку базової стінки кристалізатора. Базовою стінкою є та широка криволінійна стінка кристалізатора, що більше вилучена від центра дуги машини безперервного лиття заготівок. Потім розкріплюють базову стінку, переміщають її відносно шаблонів і домагаються такого положення, при якому зберігається постійність зазору між криволінійною поверхнею шаблона і базовою стінкою по усій довжині криволінійної поверхні. Зазор контролюють за допомогою щупа. Після завершення цієї операції прикріплюють базову стінку до вузьких стінок кристалізатора. Двоплечі важелі, провертаючись у місцях шарнірного зчленування з фундаментною рамою виводять шаблони із внутрішньої порожнини кристалізатора. Кристалізатор настроєний, тобто він встановлений таким чином, що поверхня базової стінки збігається з верхньою ділянкою дуги машини безперервного лиття заготівок. Слід зазначити, що в описаній конструкції стенда позиціювання шаблонів у напрямку, перпендикулярному осі опорного пристрою здійснюється з досить високою точністю за рахунок використання у якості нижньої опори шаблонів призми, утворені трикутними вирізами в нижніх частинах шаблонів, і циліндричних поверхонь опорних елементів. Як показав досвід експлуатації стенда даної конструкції на комбінаті «Азовсталь», має місце відхилення від вертикалі шаблонів через неточність їх позиціювання в напрямку, що збігається з горизонтальною віссю опорного елемента, тому що в конструкцію входять з'єднання ланок, що ма 13769 4 ють велике співвідношення довжини шаблона до ширини шарніра, на якому підвішений шаблон. Слід зазначити, що зазори, що існують в місцях шарнірного приєднання шаблонів, можуть мати різні величини, які лежать у межах допуску. У результаті чого відхилення від вертикалі нижніх частин кожного шаблона будуть різними, що приведе до зсуву в поперечному перерізі базової стінки кристалізатора відносно нижньої частини дуги машини безперервного лиття заготівок. У розглянутому випадку сумарний можливий зазор у шарнірі опори важеля (посадка підшипник корпус 100ДО7(+0,010/-0,025)/10(+0,005/-0,020), зазор 0,010 +0,020 = 0,03мм; посадка вісь - підшипник 55L0 (+0,004/-0,019) /h6 (-0.019), зазор - 0,004 +0,019 = 0,023мм) дорівнює 0,03 +0,023 = 0,053мм. З урахуванням співвідношення плечей довжина важеля і шаблона/база шарніра відхід нижнього кінця важеля складе 0,053/240.3630=0,8мм. Сумарний можливий зазор у шарнірі підвісу шаблона (посадка підшипник корпус) 55H7(+0,030)/10(+o,004/-0,17), зазор - 0,030+0,017 = 0,047мм; посадка вісь - підшипник 30L0(+0,001/0,009) /h6(-0,013), зазор -0,001 +0,013 = 0,0131мм) дорівнює 0,047+0,0131 = 0,06мм. З урахуванням співвідношення плечей довжина шаблона/база шарніра відхід нижнього кінця важеля складе 0,06/90.1580 = 1.05мм. Навіть без обліку можливих зазорів у самих підшипниках обох шарнірів величина відходу нижнього кінця шаблона може становити 0,8мм +1,05мм =1,85мм. У дійсності мають місце також і пружні деформації шаблона і важеля, що веде до збільшення відходу нижнього кінця кожного шаблона. Відповідно до «Правил технічної експлуатації механічного встаткування машин безперервного лиття заготівок», М., «Металургія», 1991р., с. 58 припустиме відхилення установки базової широкої стінки кристалізатора складає 0,2мм. Таким чином, неточність установки базової стінки кристалізатора, що має місце в описаному стенді, приводить до неточності установки кристалізатора відносно роликів зони вторинного охолодження, утворенню уступу, який утворює додатковий опір при витягуванні заготівки. У результаті контакту з базовою стінкою кристалізатора, встановленою з розворотом у поперечному перерізі, на поверхні заготівки, що застигає, утворюються хвилястості, нерівності, тріщини, що приводить до погіршення якості безупинно литих слябів. Таким чином, недоліком прототипу є незадовільна якість безперервно литих слябів. До основи корисної моделі поставлене завдання створення стенда для настроювання кристалізатора, використання якого в комплексі машини безперервного лиття сприяє одержанню безупинно литих слябів більше високої якості. Це завдання вирішується за рахунок технічного результату, що полягає у зменшенні опору при витягуванні заготівки на стику нижньої частини кристалізатора і роликів зони вторинного охолодження. У результаті порівняльного аналізу технічного рішення, що заявляється, і прототипу встановле 5 но, що вони мають загальні ознаки: - шаблони; - фундаментна рама; - пари двоплечих важелів шарнірно прикріплених до фундаментної рами; - зчленування одного з кінців кожного важеля із противагою; - шарнірне зчленування вільних кінців важелів із шаблонами; - розміщення вільних кінців кожного із шаблонів з можливістю взаємодії з опорними елементами; - прикріплення опорних елементів до фундаментної рами; і відмітні ознаки: - оснащення упорними площинками; - оснащення регулювальними елементами; - оснащення засобами фіксації кожного шаблона в напрямку, перпендикулярному вертикальним площинам шаблонів; - оснащення регульованою вставкою; - розміщення регульованої вставки поміж верхніми частинами шаблонів; - прикріплення упорних площинок до фундаментної рами і до нижньої частини кожного шаблона з боку одної з його вертикальних площин; - розміщення з боку другої вертикальної площини кожного шаблона засобу для його фіксації; - розміщення засобів для фіксації з можливістю взаємодії із шаблоном; - закріплення засобу для фіксації шаблона на фундаменті; - можливість контакту упорних площинок, закріплених на шаблонах, з упорними площинками, закріпленими на фундаментній рамі. Таким чином, стенд для настроювання кристалізатора, що заявляється, має нові елементи, нові, вузли, нові взаємні розташування. Завдяки постачанню стенда для настроювання кристалізатора регульованою вставкою, розміщеною поміж верхніми частинами шаблонів і упорними площинками, одні з яких прикріплені до фундаментної рами, а інших - до нижньої частини кожного шаблона до однієї з його вертикальних площин і регулювальними елементами, а також завдяки розміщенню з боку другої вертикальної площини кожного шаблона засобу для його фіксації, установленого з можливістю взаємодії із шаблоном, і закріпленим на рамі, а також завдяки можливості контакту упорних площинок шаблонів і упорних площинок фундаментної рами, стало можливим регулювати позиціювання шаблонів у напрямку, що збігається з осями опорних елементів, виключивши їхнє відхилення від вертикалі, що приводить до підвищення точності установки базової стінки кристалізатора відносно криволінійних ділянок шаблонів і підвищує точність установки кристалізатора відносно роликів зони вторинного охолодження, що сприяє плавному витяганню безупинно литого сляба за рахунок зменшення опору його руху і підвищує якість одержуваних заготівок. Таким чином, з використанням заявляемого стенда для настроювання кристалізатора стало можливим одержувати безупинно литі сляби високої якості за рахунок поліпшення якості їхніх пове 13769 6 рхонь, які контактують із базовою стінкою кристалізатора. Технічне рішення, що заявляється, не відомо з рівня техніки, тому воно є новим. Технічне рішення, що заявляється, має винахідницький рівень, тому що пропоноване виконання стенда для настроювання кристалізатора для фахівця не є очевидним з рівня техніки. Технічне рішення, що заявляється, промислове застосовано, тому що його технічне й технологічне виконання можливо і не представляє складностей, наприклад, в умовах ЗАТ НКМЗ. З використанням цього рішення виконаний робочий проект для машини безперервного лиття слябів для металургійного комбінату ЗАТ Азовсталь. Таким чином, заявляемому рішенню може бути представлена правова охорона, тому що воно є новим, має винахідницький рівень і промислове застосовано, тобто відповідає всім критеріям корисної моделі. Корисна модель пояснюється кресленнями, на яких зображене наступне: фіг.1 - загальний вид стенда для настроювання кристалізатора; фіг.2 - місце І на фіг. 1; Стенд для настроювання кристалізатора машини безперервного лиття заготівок містить у собі фундаментну раму 1, на якій розташовані елементи базування 2 кристалізатора. На рамі 1 шарнірне закріплені два двоплечих важелі 3. На одному кінці кожного важеля З закріплена противага, а на іншому - шарнірне розміщений шаблон 4, положення якого регулюється за допомогою стяжної гайки 5. Кожний шаблон 4 має дві вертикальні поверхні і розміщену поміж ними криволінійну поверхню, радіус якої дорівнює радіусу дуги машини безперервного лиття. У нижній частині шаблона 4 виконаний трикутний виріз (призма). Трикутний виріз шаблона 4 виготовлений з можливістю взаємодії з опорним елементом 6, прикріпленим до фундаментної рами 1. Опорний елемент 6 виконаний у вигляді горизонтально розміщеної осі. Із двох сторін від кожного елемента 6 перпендикулярно осі розташовані установи! гвинти 7. До однієї з вертикальних поверхонь кожного шаблона 4 до нижньої її частини прикріплена упорна площинка 8 з можливістю контакту з упорними площинками 9, вертикально прикріпленими до нижньої частини фундаментної рами 1. Стенд постачений також засобами фіксації 10 у напрямку, перпендикулярному вертикальним площинам шаблонів 4. Засоби фіксації 10 розташовані зі сторін шаблонів 4, вільних від упорних площинок. Вид і форма виконання засобів фіксації шаблонів для рішення поставленого завдання істотного значення не мають, тому у формулі наведені у загальному вигляді. Засоби фіксації шаблонів можуть бути виконані, наприклад, у вигляді циліндра, пружини, пари гвинт-гайка і т. і. Віддана перевага парі гвинт - гайка, як більш простому варіанту фіксації шаблонів. Між верхніми частинами шаблонів 4 розміщена регульована вставка 11, виконана в цьому випадку, у вигляді розсувної штанги. Стенд містить у собі також регулювальні елементи 12, які можуть бути виконані 7 13769 або у вигляді набору прокладок, або у вигляді планки, яку виготовляють по вимірі. У даному випадку регулювальні елементи виконані у вигляді набору прокладок. Перед початком роботи машини безперервного лиття заготівок необхідно виставити кристалізатор відносно роликів зони вторинного охолодження. Спочатку до кожного вільного кінця двоплечого важеля 3 шарнірно прикріплюють шаблон 4. При цьому шаблон 4 займає нижнє вертикальне положення і його трикутні вирізи спираються на осі опорних елементів 6. Після чого здійснюють настроювання криволінійної поверхні шаблона 4 на радіус дуги машини безперервного лиття. Для цього переміщають нижній кінець кожного шаблона 4 за допомогою установник гвинтів 7 разом з опорним елементом 6 у потрібному напрямку, а верхній кінець кожного шаблона 4 переміщають за допомогою стяжної гайки 5 у потрібному напрямку до сполучення криволінійних поверхонь шаблонів 4 з дугою машини безперервного лиття. Для фіксації досягнутого положення кожного із шаблонів 4 розміщають набор прокладок 12, виконаних по заміру, поміж упорними площинками 8 шаблонів і площинками 9 рами 1. При цьому між верхніми частинами шаблонів 4 розміщають відрегульовану на потрібний розмір вставку 11. Після виконання описаних операцій стенд готовий для настроювання криста Комп’ютерна верстка Д. Дорошенко 8 лізатора. Шаблони 4 піднімають у верхнє положення. Кристалізатор, який треба настроїти, встановлюють на базові елементи 2 рами 1 і закріплюють. Шаблони 4 опускають у проріз кристалізатора до впирання їхніх трикутних вирізів в осі опорних елементів 6 і закріплюють фіксуючими елементами 10. Потім, переміщаючи базову стінку кристалізатора щодо криволінійних поверхонь шаблонів 4, домагаються її установки з постійним зазором відносно криволінійних поверхонь шаблонів 4. Потім розкріплюють шаблони 4 у нижніх частинах, відпускаючи гвинти пристрою 10, і піднімають їх у вихідне положення. Після виконання описаного настроювання кристалізатор вважається готовим до роботи, його знімають із рами 1 стенда і встановлюють у лінію машини безперервного лиття заготівок. Із усього вищевикладеного видно, що виконання стенда для настроювання кристалізатора відповідно до формули корисної моделі дозволяє виключити відхилення шаблонів стенда від вертикалі, приводить до підвищення точності установки базової стінки кристалізатора відносно криволінійних ділянок шаблонів, і підвищує точність установки кристалізатора відносно роликів зони вторинного охолодження, що сприяє плавному витяганню безупинно литого сляба за рахунок зменшення опору його руху і підвищує якість одержуваних заготівок. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601