Пристрій для нанесення композиційних електрохімічних покриттів

Изобретение касается нанесения покрытий электролитическим способом. Цель автоматизация процесса и повышение качества покрытия. Устройство содержит станину 1, источник питания, электролиз ную ванну в виде барабана2, на внутренней стороне цилиндрической поверхности которого установлены полки 6 и аноды 7. Барабан устанавливают в направляющих 3 с возможностью перемещения и периодической фиксации, а на внешней поверхности барабана используют кольцевые токосъемники 10, один из которых соединен с осью 8 барабана, другой-с анодами, причем аноды выполнены растворимыми и съемными и расположены по периметру барабана 2 поочередно с полками. В устройстве используют фиксаторы 14 с автоматизированным пневмоприводом, установленные на направляющих с заданным интервалом. Фиксаторы 14 выполняют в виде подпружиненных штоков, а пневмопривод - в виде диафрагмы. Такая констукция устройства позволяет улучшить условия труда и техники безопасности. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л С 7 5 6 О ел Риг! ' -/"/Г1 1627599 Изобреіение относится к нанесению покрытий электролитическим способом и может найти применение при изготовлении абразивного инструмента с гальванической 5 связкой. Целью изобретения является автоматизация процесса и повышение качества по крытая На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2-тоже, вид 10 сбоку; на фиг. 3 - фиксатор, разрез. Устройство для производства композиционных электрохимических покрытий содержит станину 1, установленную с возможностью регулирования угла наклона на 15 3-5°, на которой установлен барабан 2 с возможностью перекатывания и фиксации в направляющи?: 3 Барабан 2 содержит корпус 4 и крышку 5, изготовленные из диэлектрического коррозионноустойчивого 20 материала. Крышка Ъ установлена на упругой прокладке и затянута речьбовым соединением. На внутренней поверхности цилиндрического корпуса 4 барабана 2 установлены полки 5 и анолы 7, расположен 2Б ные поочередно с полками б по периметру барабанз 2. Аноды 7 выполнены растворимыми и съемными, Не оси 3 барабана 2 закреплены диски 9, на которые наносится покрытие. Hst внешней поверхности кор- :G пуса 4 барабана 2 установлены кольцевые токосъемники 10. 11. причем токосъемник 10 соединен с осью 8, а токосъемник 11 соединен с анодам 7. На крышке 5 барабана 2 устанозлен штуцер 12 с краном 13. 35 НапраэляющиеЗ подключены v источнику питания (не показан). Периодическая фиксация барабана 2 осуществляется фиксаторами 14, выполненными в зиде подпружиненных штокоа 15, вставленных а от- 40 верстие в направляющей 3 и соединяемых с пневмоприводом, выполненным, например, в виде диафрагм 16, закрепленных на станине 1 с помощью кронштейна 17 Подпружиненные штоки 15 закреплены на на- 45 правляющей 3 с заданным интервалом, зависящим от диаметра барабана 2 и зернистости дисперсного материала. Для поочередного включения и выключения диафрагм 16 использована автоматическая система, 50 состоящая из многопозициончого репе времени и распределителя (не показаны) Устройство работает следующим образом, Наось 8 барабана 2 одевают пакет дисков 55 3, затягивают крышку 5, устанавливают барабан 2 в направляющие 3, при этом штуцер 12 находится в верхнем положении. Через штуцер 12 и кран 13 заливают электролит суспензию \л закрывают кран 13. Перекаты вают барабан 2 на 360° и возвращают в исходное положение, при эгом порошок (дисперсная фаза) переходит во взвешенное состояние Включают источник питания и реле времени. Под действием силы тяжести порошок осаждается на поверхность дисков 9 і на дно барабана 2. Через интервал времени, определяемый расчетным или экспериментальным путем, фиксатор 14 отключается под действием диафрагмы 16 и барабан 2 перекатывается до следующего фиксатора 14, наталкиваясь на который барабан 2 останавливается. Порошок с перемещенных в верхнеее положение полок 6 высыпается на диски 9. При необходимости цикл поворота барабана 2 на 360° с периодическими остановками повторяется многпкраіно в зависимости от требуемой толщины композиционного покрытия. При использовании устройства повышается произоодительность труда гальзаника на 10%, сокращаются затраты электроэнергии на технологические цели на 50r/j. Улучшаются условия труда и техники безопасности. Формула изобретения І. Устройстео для нанесения композисмонных эпектрохимических покрытий, содержащее станину, установленную с возможностью реіулирования угла наклона, ванну в виде барабана с полками и анодами, размещенными на внутренней его поверхности и источник питания с токосъемниками, о т л и ч а ю щ е е с я тем, чю, с целью автоматизации процесса и повышения качества покрытия, оно снабжено направляющими, укрепленными на станине, и фиксаторами с автоматизированным пневмоприводом, размещенными с интервзлом на направляющих, барабан установлен в направляющих с возможиостью перемещения и периодической фиксации, токосъемники расположены на внешней поверхности барабана, выполнены кольцевыми, при этом один из них соединен с осью барабана, а другой - с анодами. 2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что фиксаторы выполнены в виде подпружиненных штоков. 3. Устройстоо по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, чю пневмопривод выполнен в виде диафрагмы. 4. Устройство по п.1, о т л и ч э ю ш е е с я тем. что аноды расположены по периметру барабана поочередно с полками и выполмэны растворимыми и съемными. 1627599 Редактор Т.Парфеновэ Составитель И,Саакова Техред М.Моргеитал Корректор о Ципле Заказ 318 Тираж 392 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР, 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ?