Сталевий теплообмінний елемент для економайзерів

Спосіб виготовлення трубчастих теплообмінних елементів для економайзерів, включає накладення чавунної оболонки, яка має ребристу форму, на сталеву трубу шляхом заливки сталевих труб чавуном у ВІДПОВІДНИХ формах, який відрізняється тим, що сталева труба виготовлена товстостінною з проточеними кінцями, на трубі електрозварюванням закріплена сталева квадратна поверхня нагріву з поздовжніми плавниками і стальні кільця з зовнішньою різзю, на які нагвинчуються чавунні ущільнювальні фланці, закріплені електрозварюванням Винахід відноситься до енергетики і може використовуватись при виготовлені теплообмінних елементів для економайзерів В чугунних економайзерних трубах ВТІ знижується коефіцієнт теплопередачі на 10 - 15% по причині неочищення їх від формовочного матеріалу, вони не можуть використовуватись з тиском вище 24кг/см2, виникають великі затрати на болти та прокладки, недостатній срок експлуатації в зоні низьких температур відходящих газів, не підлягають ремонту при пошкодженні, не дозволяють зміняти швидкість води поступаючої на живлення парових котлів, низький коефіцієнт теплопровідності чугуна За прототип обраний спосіб виготовлення трубчастих теплообмінних елементів для економайзерів /а с СССР № 110220, М, кл 28 01/30 заявлено 04 05 1967 года/, який полягає в накладенні чувунної оболонки, яка має ребристу форму, на сталеву трубу шляхом заливки сталевих труб чу сталева квадратна з продольними плавниками поверхня нагріву і стальні кільця з наружною різьбою на які закручуються уплотняючі чугунні фланці і закріплюються електрозварюванням Загальна довжина труби може бути такою, яка необхідна для установки Електрозварювальні роботи проводяться по спеціально розробленій технології На фіг 1 - поздовжній розріз теплообмінного елементу, на фіг 2 - поперечний розріз, на фіг 3 вид по Б-Б, на фіг 4 - сталеве кільце з чугунним уплотняючим фланцем, а на фіг 5 - з'єднання теплообмінних елементів в змієвик Теплообмінний елемент складається із сталевої товстостінної труби 1 з проточенними кінцями 2, сталевої квадратної ребристої поверхні нагріву З з продольними плавниками 4, сталевих кілець 5 з наружною різьбою 6 чугунних уплотняючих фланців 7 з внутрішньою різьбою 8 сталевих калачів 9 Спосіб виготовлення полягає в слідуючому спочатку на сталеву толстостінну трубу 1 установлюють з допуском ± 0 сталеве кільце 5 з наружною різьбою 6 і на нього завінчують з допомогою різьби чугунний уплотняючий фланец 7 і закріплюють його електрозварюванням До сталевих квадратних ребер 3 приварюють продольні плавники 4 надівають їх на сталеву трубу 1 і закпіплюють електрозварюванням Після установки всієї поверхні нагріву на другий кінець труби - 1 надівають друге сталеве кільце 5 з наружною різьбою 6 і на нього з допомогою різьби 8 завінчують чугунний уплотняючий фланець 7 і закріплюють його електрозварюванням Виготовлення стальних уплотняючих фланців гуном в ВІДПОВІДНИХ формах Такий спосіб дорогий і потребує великих матеріальних затрат В основу винаходу поставлено задачу розробки способу виготовлення трубчастих теплообмінних елементів для економайзерів в якому за рахунок заміни матеріалів і використання нових операцій досягається збільшення коефіцієнта теплопередачі, зниження дешевизни виготовлення, можливості ремонта економайзерних труб і працювати з підвищеним тиском Поставлена задача вирішується тим, що сталева труба прийнята товстостінною з проточеними кінцями на яку електрозварюванням закріплена О) 1409 потребують великих затрат, а відливка їх із чугуна низьких марок коштує значно дешевше. Тому для рішення цього питання приміняється сталеве кільце 5 з наружною різьбою яке приварюється до стальної труби 1, а на різьбу стального кільця 5 накручується чугунний уплотняючий фланець 7 внутрішньою різьбою 8 з електрозварюванням, що дає можливість технічно правильно рішити це питання не нарушаючи правил котлонагляду. По закінченню зборочних робіт теплообмінний елемент проходить гідравлічне випробування. Для попередження пошкодження теплообмінних елементів від кислотної корозії при випаданні точки роси в зоні низьких температур при спалюванні мазутів і твердого палива передбачається ввід в відхідні гази нейтралізаторів. Для зниження ціни, на виготовлення сталевих теплообмінних елементів передбачається для установки квадратних ребер, продольних плавників і чугунних уплотняючих фланців використовувати некондиційне залізо і чугун низьких марок, які перед установкою на трубу проходять термообробку. Виготовлення і використання сталевих теплообмінних елементів дає слідуючі переваги: виготовлення просте, дешеве і надійне в експлуатації; дозволяє працювати на підвищеному тиску як кип'ящий економайзер; зменшується кількість арматури при зборці і монтажі; в різних температурних режимах роботи вартість теплообмінних елементів знижується; коефіцієнт теплопередачі в стальних теплообмінних елементах в 1,1 рази вище чугунних; теплообмінні елементи при пошкодженні підлягають ремонту; при необхідності може змінюватись внутрішній діаметр труби для досягнення оптимальної скорості води поступаючої на живлення парових котлів; на 25 - 30% знижується висота економайзера. Стальні теплообмінні елементи для економайзерів можуть виготовлятися для знову встановлених парових котлів так і для ремонту працюючих економайзерів. штшштт Фіг.1 ±/ Фіг.2 Фіг.З U Z£ '090Ю 'яіи» w 'ц 'Bwaidv ииао»Авн И 06 -02-99ИЖ)) ВНІВСІЯЛ '6UW 'а|И>1 w '91 'хиаоихох і,иіо ' ^ а (±нахвисімд) «іюонзеиа юаоиоимосіи іАшюш иимчзнієсіхд» S-ЧФ \ 60ft