Спосіб отримання пористих виробів

Использование: для получения тонких фильтрующих материалов и изделий в виде пластин толщиной 0,1-0,3 см с разной объемной пористостью и размерами пор. Сущ ность изобретения: в способе, включающем плавление и последующую кристаллизацию сплава, используют сплавы двойной системы, одним компонентом которой является элемент более летучий в вакууме, чем другой, их берут в соотношении соответственно 0,5-4,05 с образованием в процессе кристаллизации эвтектической смеси двойного интерметаллического соединения, после чего иЭ полученного материала формируют пластины и вакуумируют их при глубине вакуума 5 мм рт.ст. при 100°С в течение 4 ч, В качестве элемента более летучего в вакууме берут элемент из ряда, магний, кадмий, цинк, а в качестве второго элемента - элемент из ряда; свинец, алюминий, железо. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. Изобретение относится к получению тонких фильтрующих материалов и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности. Известен способ получения микропористого материала путем спекания предварительно нагретого порошка псливинилхлоридэ при 180-220°С с последующей обработкой спеченного материала жидкостью, причем обработку проводят многоатомным спиртом или гликолем при 170-230°С в течение 5-60 с. Известный способ обеспечивает повышение объемной пористости и пластичности материала. Однако ему присуТцй'и существ венные недостатки. В частности^ возтло^ности технологического использ1ова,ни*ктакого ' материала ограничены. Он не выдерживает воздействия высоких температур. Известен способ получения микропористого материала, включающий его термическое плавление и кристаллизацию из расплава. Образующиеся при этом мелкие кристаллики сохраняют значительное поровое пространство. Однако такой материал, как правило, рыхлый, а получить заранее заданную объемную пористость практически не удается. Цель изобретения - возможность получения изделий в виде пластин толщиной 0,1-0,3 см с разной объемной пористостью и размерами пор. 4 Поставленная выше цель достигается тем, что в способе получения пористых изделий, включающем плавление и последую 1740133 щую кристаллизацию сплава, сплавы используют двойной системы, одним компонентом которой является элемент более летучий в вакууме, чем другой, их берут в соотношении соответственно 0,5-4,05 с 5 образованием в процессе кристаллизации эвтектической смеси двойного интерметаллического соединения, после чего из полученного материала формируют пластины и вакуумируют их при глубине вакуума 5 10 мм рт.ст, при 100°С в течение 4 ч При этом в качестве элемента более летучего в вакууме берут элемент из ряда' магний, кадмий, цинк, а в качестве второго элемента - элемент из ряда: свинец, алюминий, железо. 15 Процесс испарения металлических сплавов определяется давлением паров компонентов. В сплавах, состоящих из компонентов, имеющих близкие значения давления паров (например, система Zn-Mg или 20 Cd-Mg), скорость испарения при данной температуре остается примерно постоянной В сплавах, состоящих их компонентов, сильно отличающихся значениями давления паров (например, система AI-Mg или 25 Pb-Мд) преимущественно испаряется более летучий компонент (Мд). Предложенный способ включает следующую последовательную совокупность операций* подбирают исходные компоненты 30 (например, алюминий и магний, свинец и магний и др.) материалов (в данном случае металлов, но могут быть в принципе и не металлы); из условия получения заданной величины объемной пористости и размеров 35 пор подбирают необходимое соотношение компонентов (как правило, это делается на основании ранее проведенных экспериментальных данных); получают сплав компонентов; сплав охлаждают до полной 40 кристаллизации; полученную эвтектическую смесь интерметаллического соединения и металла подвергают вакуумированию. Величина кристалликов металла при этом может регулироваться дополнительно 45 скоростью охлаждения и кристаллизации сплава: чем выше скорость, тем меньше кристаллики. Величина объемной пористости дополнительно может регулироваться глубиной и длительностью вакуумирования, а следовательно, полнотой испарения летуче- 50 го компонента в вакууме; при неполном испарении объемная пористость, естественно, будет меньше. П р и м е р . Для реализации способа взяты свинец и магний при соотношении компонентов от 67.33 до 20:80. Компоненты сплавлялись, а затем сплавы охлаждались при стандартных условиях (Р = 0,1 МПа; Т = = 25°С). После полной кристаллизации и охлэждения из них вырезались пластинки толщиной 0,3 см квадратной формы площадью 4 см . Пластинки помещались в вакуумную камеру и выдерживались в ней в течение 4 ч при глубине вакуума 5 мм ртутного столба. Вакуумирование осуществлялось при 100°С (вакуумная камера погружалась в кипящую водяную баню). После вакуумной обработки определялась объемная пористость пластинок (объемным методом), а также преобладающие диаметры пор (методом ртутометрии). Результаты определений приведены в таблице. Варьируя исходным составом, можно получить микропористые изделия в интервале объемной пористости от 14,3 до 44,2% при преобладающем диаметре пор от менее 10 до более 100 мкм.. Формула изобретения 1. Способ получения пористых изделий, включающий плавление и последующую кристаллизацию сплава, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью возможности получения изделий в виде пластин толщиной 0.1-О.З см с разной объемной пористостью и размерами пор, сплавы используют двойной системы, одним компонентом которой является элемент более летучий в вакууме, чем другой, их берут в соотношении соответственно 0,5-4,05 с образованием в процессе кристаллизации эвтектической смеси интерметаллического соединения и элемента летучего в вакууме, после чего из полученного материала формируют пластины и вакуумируют их при глубине вакуума 5 мм рт.ст. при 100°С в течение 4 ч. 2. Способ по п . 1 , о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качестве элемента более летучего в вакууме берут элемент из ряда1 магний, кадмий, цинк, а в качестве второго элемента - элемент из ряда: свинец, алюминий. 5 ічілііп ; '••'•• . .в л гчиїJO о Характеристика пористости пластинок Исходный состав, % РЬ 67 60 55 50 45 40 35 30 25 20 Редактор И. Касарда Мд 33 40 45 50 55 60 65 70 75 80 Объемная пористость, % 14,3 17.7 21,0 24,1 27,5 31,9 34.7 37,9 41,2 .44,2 Составитель Г. Валуконис Техред М.Моргентал Преобладающий диаметр, МКМ 100 Корректор А. Осауленко Заказ 2037 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101