Штамп для пробивання співвісних отворів в стінках порожнистих деталей і п-подібних профілей

Изобретение предназначено для •получения офлюсованных окатышей из высококремнистых железорудных концентратов. Целью изобретения является повышение прочности окатышей. Получаемую в результате грохочения рециркулируемую часть шихты перед окатыванием опудривают порциями флюса. Величина порций в 2-4 раза меньше количества флюса, необходимого для офлюсования до требуемой основности, 1 табл. 1 135У323 Изобретение относится к металлургде они подвергаются высокотемпераD гии черных металлов, в частности к турному обжигу при 1260—1280 C с поподготовке металлургического сырья спедующим охлаждением до 100°С. к доменной плавке. Аналогично производят окатыши друЦелью изобретения является повыгих основностей. шение прочности окатышей. Б таблице приведены результаты обП р и м е р . Для получения окатыжига окатышей, полученных по известшей основности 0,3 из концентрата, ному и предпагаемому способам. содержащего 12% кремнезема, в состав 10 шихты должно быть введено 5,18% флюРеализация способа позволяет проса при содержании в нем 52,8% окиси изводить офлюсованные окатыши требуемой кальция. По предлагаемому способу основности из высококремнистых конценвесь флюс вводится в рециркулируемую тратов с повышением их прочности без часть шихты порциями. 15 слипания при обжиге и охлаждении.РасПри массе рециркулируемой части пределение флюса перемежающимися с шихты 200% масса порции флюса для концентратом слоями обеспечивает полуопудривания составляет 2,59%. При чение более плотных и прочных окатымассе рециркулируемой части шихты шей. Реализация предлагаемого спосо400% масса порции флюса для опудри20 ба не требует увеличения числа баравания составляет 1,27%. банных окомкователей в технологической цепи аппаратов. Проплав в домен-,, Флюс в расчетном количестве путем ной печи более прочных офлюсованных опудривания наносят на рециркулируеокатышей с максимально возможной осмую часть шихты после выделения ее на грохоте. В процессе транспорти25 новностью из концентратов с повышенным содержанием кремнезема обеспечировки и перегрузок флюс проникает в вает снижение расхода кокса и увелиповерхностный слой зародышей, коточение производительности доменных перые после перемешивания с исходной чей. шихтой попадают в окомкователь. В окомкователе на зародыш накатывается 30 слои концентрата, и поскольку он еще Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я не достиг заданного размера, требуемого по технологии, вновь возвращаСпособ получения офлюсованных окается на грохота в рециркулируемую тышей из высококремнистых железорудчасть шихты. Операция- опудривания 25 ных концентратов, включающий окатываповторяется. После двух-четырех проние их в барабанном окомкователе с ходов зародыша через окомкователь он флюсом с получением окатышей, состодостигает необходимого размера и наящих из внутреннего ядра и наружного бирает достаточное количество флюса слоя из концентрата с флюсом или без для получения степени офлюсования 40 него, упрочняющий обжиг, охлаждение 0,3. При этом флюс располагается пеи рециркуляцию части окомкованиой ремежающимися слоями с концентратом шихты, о т л и ч а ю щ и й с я тем, между ядром и наружной поверхностью, что, с целью повышения прочности окаа поверхностный слой, который формитышей, рециркулируемую часть шихты руется при последнем проходе зароды45 перед окатыванием опудривают порцияша через окомкователь, состоит из ми флюса, в 2-4 раза меньшими коликонцентрата. Затем окатыши необходичества, необходимого для офлюсования мого размера загружают в агрегат, до требуемой основности. 1359323 Способ Рециркулируёмая часть шкхты, % Количество опуцриваний, раз Основность, доли ед. Содержание SiOj в концентрате, Расход флюса, % X г 5,18 12,0 5,18 0,3 12,0 3,0 0,3 4 0 0 4,0 500 5,0 5,18 0,3 12,0 5,18 0,3 12,0 5,18 12,0 5,18 о.з. оз . 12,0 tOO 1,0 0,3 200 2,0 300 . 12,0 500 '•-.'• 0,3 400 Тредлагаемый 300 •'. 100 200 Известный Порция флюса на опудрнванне, Редактор Е.Копча З а к а з Ы 17/2 7 Прочность окатышей Сопротивление раздавливанию, Н/ок. Барабан, 7. Упар Содержа^ ние фр. 0-5 км в окатышах, Ис тира кие Z 1250 91,9 6,0 3,9 1300 92,1 5.7 3,75 1550 92,7 6,3 3,7 1500 • 92,4 5,8 3,9 1400 92,3 5,9 4,0 5,18 1400 91,4 5,9 3,8 5,18 2,59 2200 94,7 4,0 2Л 12,0 5,18 1,73 2500 95,4 3,5 2,1 0,3 12,0 5,18 1,27 2400 95,0 3,7 2,2 0,3 12,0 5,18 1,04 1580 92,1 5,7 4,0 Составитель А.Кальницкий Техред Л.Сердюкова Корректор И.Максимишинец Тираж 605 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и откры,тий 113035, Москва, Ж-35, Раушская н а б . , д . 4 / 5 шу "чню-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул .ГТр®оектнля,