Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

1. Порошковая проволока для сварки и на­плавки, содержащая оболочку, заполненную ших­той, расположенной параллельными слоями, отличающаяся тем, что, с целью повышения каче­ства наплавляемого металла за счет обеспечения равномерного состава проволоки по ее длине, каж­дый слой заполнен только одним компонентом шихты.

2. Проволока по п. 1, отличающаяся тем, что меж­ду слоями компонентов, склонных к контактной коррозии, располагают слой компонента, электри­ческий потенциал которого более отрицателен, чем у обоих упомянутых компонентов.

Текст

1 .ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА для сварки и наплавки, содержащая оболочку, заполненную шихтой, расположенной параллельными слоями, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества наплавляемого металла за счет обеспечения равномерного состава проволоки по ее длине, каждый слой заполнен только одним компонентом шихты. 2. Проволока по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что между слоями компонентов, склонных к контактной коррозии, располагают слой компонента, электрический потенциал которого более отрицателен, чем у обоих упомянутых компонентов. і (21) 3543831/25-27 (22) 26.01.83 (4'о) 15.11.84 Бкш. № 42 (72) И.К.Походня, В.Н.Шлепаков, В.Ф.Альтер и Я.И.Рак (71) Орде'на Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт э л е к т росварки им. Е.О.Патона (53) 6 2 1 . 7 9 1 . 0 4 2 . 3 ( 0 8 8 . 8 ) (56) 1. Походня И.К. и др, Производство порошковой проволоки. Вища школа* 1980. 2. Авторское свидетельство СССР IP 586973» кл. В -23 К 35/08, 02.04.76, Й 3 ;_> г 1 11238 Изобретение относится к сварочным материалам, а точнее к порошковым проволокам для сварки и наплавки. Наибольшее распространение получили порошковые проволоки, включащие 5 замкнутую металлическую оболочку, полость которой заполнена смесью порошковых материалов. Эти материалы обеспечивают газошлаков.ю зашиту расплавленного электродного металла, Ю его раскисление и легирование, а также стабилизацию дуги. Изготовление такой проволоки включает операции приготовления указанной смеси: о т вешивание порошковых материалов на 15 специальных весовых установках и последующее их смешивание для достижения химической однородности в объеме смеси Сі 1. Известна порошковая проволока 20 для сварки и наплавки, содержащая оболочку, заполненную шихтой, расположенной параллельными слоями Г 2 ] . Сепарация смеси при ее истечении ' из расходной емкости проявляется особенно сильно в том случае, когда в нее входят материалы, существенно отличающиеся по своим физико-механическим характеристикам (насыпной массе, сыпучести). Цепь изобретения - повышение к а чества наплавляемого металла за счет обеспечения равномерного состава проволоки по ее длине, а также повышение сроков хранения проволоки. Поставленная цель достигается тем, что в порошковой проволоке для с в а р ки и наплавки, содержащей оболочку, заполненную шихтой, расположенной параллельными слоями, каждый слой заполнен только одним компонентом шихты. При этом между слоями компонентов, склонных к контактной коррозии, р а с полагают слой компонента, электрический потенциал которого более отрицателен, чем у обоих упомянутых Недостатки известной проволоки - ( 25 компонентов. неоднородность шихты по длине провоНа чертеже изображена предлагаелоки за счет сепарации смеси и с в я мая порошковая проволока. занная с этим химическая неоднород-1Слои компонентов шихты 2 располаность металла шва, а также коррозия гаются в полости металлической обокомпонентов шихты в процессе хране- 30 лочки 1 раздельно друг от друга с л о ния проволоки. Однородность порошкоями. Ссыпать их в полость можно в вого сердечника по длине такой пронаперед заданной последовательности. волоки определяется совместным д е й Эту последовательность можно задать ствием следующих факторов: погрешт а к , чтобы-между легкокорродирукицими ностью взвешивания отдельных порош- -. материалами (например, железный п о ковых материалов при приготовлении рошок) и материалами, вызывающими смеси (на лучших весовых устройсткоррозию (например, порошки: силивах она составляет 2%), неоднородкат-глыбы, кальцинированной соды) ностью смеси после смешивания (лучшие находились материалы, не подвергаюсмесители обеспечивают коэффициент зо щееся коррозии (например, порошки вариации содержания материалов в рутилового концентрата, флюоритового различных объемах смеси 2-3%), неодконцентрата, полевого шпата). нородность смеси, вызываемую т р а н с В виде исключения материалы, портными операциями и сепарацией при близкие по своим физико-механическим ее истечении из расходной емкости в ІГ свойствам, можно объединять в отдельустройство для дозированной засыпки ный от других материалов компонент смеси в желоб (коэффициент вариации смесь, не ухудшая однородности с е р содержания материалов в смеси после дечника. При использовании пирофорэтих операций достигает 4-6%), а ных материалов (ферромарганец) такая • также погрешность» указанных дозирую- _ смесь образуется при совместном пощнзс устройств (достигает 5%) . моле пирофорного материала с инертной добавкой. При наличии в указанной смеси порошков легко окисляющихся металлов П р и м е р . В состав сердечника и материалов, вызывающих или ускоряюизвестной порошковой проволоки марки щих коррозию, порошки металлов кор- • 55 ПП-АН1 входят в заданном соотношении родиругот при хранении проволоки, следующие материалы; рутиловый конприводя ее в негодное для использоцентрат, полевой шпат, калиево-натвания 'состояние. риевая силикат глыба, ферромарганец, V 23814 * нец, ферросилиций, полевой шпат, жеферросилиций, крахмал и железный полезный порошок, рутиловый концентрат, рошок. силикат глыба. При размещении этих материалов внутри оболочки проволоки в виде сме Испытания изготовленной проволоси необходимо выполнить операции по 5 ки показали, что ее сварочно-техноее приготовлению. В то же время разлогические характеристики по сравнеброс показателей химического состава нию с контрольной не изменились. наплавленного такой проволокой метал В то же время, разброс п о к а з а т е ла состаапяет: по углероду 0,06лей химического состава наплавленно0,12%; марганцу 0,5-1,0%; кремнию 10 го металла значительно уменьшился и 0,06-0,20%. Это вызывает существенсоставил по углероду 0,07-0,09%, ные колебания показателей механичесмарганцу 0,6-0,8%, кремнию 0 , 0 8 ких свойств металла шва и сварного 0,12%. соединения. Существенно уменьшился также р а э Кроме того, при хранении и исполь - ( 5 брос показателей механических зовании этой проволоки наблюдается свойств металла шва и сварного соедипрогрессивная необратимая коррозия не кия. железного порошка. В соответствии с изобретением та Размену ние железного порошка меяже проволока была изготовлена при 20 ДУ полевым шпатом и рутиловым конраздельном, послойном расположении центратом изолировано от силикат указанных материалов. В этом случае глыбы уменьшило его коррозию, что смесь не изготавливали. позволило увеличить срок хранения проволоки. В проволоке в качестве Материалы внутри оболочки располагались послойно в следующей после- 25 инертной добавки к ферромарганцу и с пользовался полевой шпат. довательности: крахмал, ферромарга Редактор Т.Парфенова Составитель Е.Сомова Техред И.Асталош Корректор Е.Сирохман Заказ 8180/13 Тираж 1036 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская н а б . , д . 4/5 Филиал П П "Патент", П г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Flux cored wire

Автори англійською

Pokhodnia Ihor Kostiantynovych, Shliepakov Valerii Mykolaiovych, Alter Volodymyr Fedorovych, Rak Petro Ivanovych

Назва патенту російською

Порошковая проволока

Автори російською

Походня Игорь Константинович, Шлепаков Валерий Николаевич, Альтер Владимир Федорович, Рак Петр Иванович

МПК / Мітки

МПК: B23K 35/02

Мітки: дріт, порошковий

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/4-4953-poroshkovijj-drit.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Порошковий дріт</a>

Подібні патенти