Пристрій електроімпульсний вакуумний для очищення конструктивних елементів від забруднень

Пристрій електроімпульсний вакуумний для очищення конструктивних елементів від забруднень, що містить електропривідну помпу з насадком-каналом, який відрізняється тим, що містить 3 14914 4 бруднень, який має електропривідну помпу з нанта конструкції і робота електроімпульсної та садком - каналом, згідно з корисною моделлю вакуумної систем. містить електроімпульсну систему руйнування Як показано на Фіг.1, пристрій електроімпувідкладень у вигляді послідовного з'єднання гельсний вакуумний для очищення конструктивних нератора електроімпульсів, накопичувача - форелементів від забруднень містить електроімпульмувача електроімпульсів та індуктора - перетвосну систему, що являє собою електросхему з'єдрювача, який розміщений з можливістю нання генератора електроімпульсів 1, накопичупереміщення по поверхні тильної сторони забрувача - формувача електроімпульсів 2, індуктора дненого елемента конструкції і вакуумну систему перетворювача 3, який розміщений з можливістю видалення відкладень у вигляді послідовного переміщення в безпосередній близькості від замеханічного з'єднання вакуумної помпи з електбрудненого металевого елемента конструкції 4 з роприводом, фільтра - ємності та насадка - канатильної його сторони. З фронтальної сторони лу, який розташований з фронтальної сторони забрудненого металевого елемента конструкції забрудненого елемента конструкції поблизу зони поблизу зони твердого відкладення 5, розташотвердого відкладення. вана вакуумна система, що являє собою послідоГенератор електроімпульсів являє собою вне механічне з'єднання насадка - каналу 6 з фіелектросхему трансформатора і випрямляча льтром - ємністю 7 та вакуумною помпою 8 з струму; накопичувач-формувач електроімпульсів електроприводом 9, яка створює відсмоктуючий являє собою конденсатор великої ємності (більпотік 10, завдяки якому забезпечується видаленше 10мкф), в якому формуються короткочасні ня з поверхні елемента конструкції зруйнованих потужні електроімпульси тривалість 10-3 – 10-5 с з твердих фракцій відкладень. міжімпульсними інтервалами 1-3 с; індукторПристрій працює таким чином. перетворювач вихорних струмів являє собою До тильної поверхні 4 забрудненого металесоленоїд без стрижня, в якому створюється пового елемента конструкції на мінімально можливу тужне змінне магнітне поле високої частоти. При відстань підводиться індуктор - перетворювач 3 і розташуванні індуктора в безпосередній близькоподається електроенергія на генератор електроісті від забрудненої поверхні з її тильної сторони мпульсів 1, що являє собою електросхему транзмінне магнітне поле соленоїда наводить в метасформатора і випрямляча струму, а через нього левій поверхні елемента конструкції потужне на накопичувач-формувач електроімпульсів 2 у електричне вихорне поле, яке викликає появу вигляді конденсатора великої ємності (від 10 механічної сили F, що є наслідком взаємодії магмкФ), в якому накопичується енергія для коротконітного поля соленоїда та електричного поля мечасного потужного електроімпульсу тривалістю -3 -5 талевої поверхні забрудненого елемента конс10 - 10 с з міжімпульсними інтервалами 1-3 с, трукції. Дія механічної сили F приводить до які регулюють реле часу (на Фіг.1 воно не показавиникнення пружної деформації забрудненої поно). Сформовані електроімпульси подаються на верхні без її пошкодження, але при цьому тверді індуктор-перетворювач 3 вихорних струмів у вифракції відкладень на поверхні руйнуються і відогляді соленоїда 3 (Фіг.2) без стрижня, в якому кремлюються від неї. Отже, перетворення електстворюється потужне змінне магнітне поле висоричної енергії в механічну при подачі електроіпукої частоти. При розташуванні індуктора льсу дозволяє створити в зоні відкладення високу перетворювача (Фіг.2) в безпосередній близькості концентрацію енергії, яка значно перевищує силу від забрудненої поверхні з мінімальним зазором зчеплення твердого відкладення з поверхнею (8) змінне магнітне поле індуктора наводить в елемента конструкції двигуна, що приводить до металевій поверхні 4 елемента конструкції потуйого руйнування й відокремлення від неї. Згідно з жне електричне вихорне поле, яке викликає появинаходом для видалення відокремлених відклаву механічної сили F (Фіг.2), що є наслідком взадень з поверхні використовують вакуумну систеємодії магнітного поля індуктора - перетворювача му видалення, що містить вакуумну електропом3 та вихорного електричного поля металевої попу, за допомогою якої по каналу -насадку верхні 4 забрудненого елемента конструкції. Дія відсмоктують відкладення у фільтр-ємність. механічної сили F приводить до виникнення пруТаке комбінування двох незалежних (електжної деформації 5 (Фіг.2) забрудненої поверхні 4 ромагнітної та механічної) систем очищення внубез її пошкодження, але при цьому тверді фракції трішніх та зовнішніх поверхонь конструктивних відкладень 6 на поверхні 4 елемента конструкції елементів авіадвигунів від твердих відкладень, руйнуються і відокремлюються 7 від неї. що мають велику силу зчеплення, призводить до забезпечення ефективної дії на відкладення, Таким чином, перетворення електричної енешвидке їх руйнування й видалення і, отже, підргії в механічну при подачі імпульсу дозволяє вищення швидкості та ефективності процесу створити в зоні відкладень на елементах консочищення конструктивних елементів двигуна при трукції високу концентрацію енергії, яка значно значному зменшенні енерго та працевитрат. перевищує силу зчеплення твердих фракцій відкСуть корисної моделі пояснюється кресленладень з поверхнею конструктивного елемента, ням, де зображені: що приводить до їх швидкого руйнування та відо- на Фіг.1 - структурна схема пристрою електкремлення від неї. роімпульсного вакуумного для очищення консВидалення відокремлених відкладень 5 з потруктивних елементів від забруднень; верхні елемента конструкції здійснюється шля- на Фіг.2 - схема розташування індуктора вихом використання вакуумної системи (Фіг.1), в хорних струмів на поверхні забрудненого елемеякій насадок - канал 6 розташовують з фронталь 5 14914 6 ної сторони до зони відкладень 5 і через нього Зазор між індуктором і поверхнею пластини відсмоктують зруйновані відкладення 5, що потстановив близько 0,5мм. При включенні електрорапляють у фільтр-ємність 7 з потоком повітря імпульсної системи очищення фіксувались вихід10, яке відсмоктують вакуумною помпою 8, робоні параметри, при яких поверхня пластини повніту якої забезпечують підключенням електропристю очищувалась від забруднення-покриття, що воду 9 до мережевого електроструму. знаходилось на ній, а саме: потужність Ефективність застосування електроімпульс(Вт),кількість електроімпульсів, тривалість електної системи, що реалізує заявлений пристрій роімпульсів (с), тривалість накопичення енергії очищення, перевірена на її моделі з одним індукелектроімпульсу (с). тором за схемою, що зображена на фіг.1, на плаРезультати випробування моделі пристрою стині з алюмінієвого сплаву Д-16 товщиною електроімпульсного вакуумного для очищення різних видів змодельованих твердих забруднень 2,0мм та площею 200 см2 (20 10см), на яку нанопредставлено у таблиці. сились різнорідні покриття різної товщини, що мали з поверхнею пластини різну силу зчеплення. Таблиця Результати випробування роботи моделі пристрою електроімпульсного вакуумного для очищення від твердих забруднень поверхні пластини товщиною 2,0 мм, площею 200 см2 з алюмінієвого сплаву Д – 16 Вид забруднення Силікатний клей з наповненням (товщина 0,5мм) Лакофарбове покриття на основі нітроемалі (товщина 1,0мм) Бетоноване покриття (товщина 2,0мм) Величина Потужність елект- Тривалість елек- Час накопиКількість зчеплення, роімпульсу, Вт троімпульсу, с чення елект- електроімН/см2 роімпульсу, с пульсів 150-170 750 10-3 1 5-7 200-220 1000 10-4 2 10-12 250- 300 1500 10-5 3 12-15 Таким чином, у заявленому пристрої відбувається комбінування двох незалежних (електромагнітної та механічної) систем очищення внутрішніх та зовнішніх поверхонь конструктивних елементів авіадвигунів від твердих відкладень, що мають велику силу зчеплення. При цьому забезпечується ефективна дія на відкладення, швидке їх руйнування й видалення і, отже, підвищення швидкості та ефективності процесу очищення конструктив них елементів двигуна при значному зменшенні енерго та працевитрат. Джерела інформації 1. Патент США №4046155, МІЖ В08ВЗ/02. Устройство для промывки многоступенчатого компресора.- Опубл. 1978, Бюл. №5. 2. Патент США №4167193, МПК В08В/9/00. Передвижная установка для очистки ИВТ. - Опубл. 1979, Бюл. №6. 7 Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков 14914 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601