Спосіб виготовлення декоративної вогнезахищеної фанери

1. Способ изготовления декоративной огнезащищенной фанеры, включающий на несение смолы на листы шпона, сборку пакета из наружных слоев, выполненных из пропитанной смолой декоративной бумаги, и внутренних слоев из шпона, с последующим прессованием, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что при сборке пакета используют не менее двух прилегающих к декоративной бумаге листов шпона, предварительно пропитанных в растворе антипирена в течение 10-30 мин, а горячее прессование осуществляют при температуре 130-145°С. 2. Способ изготовления декоративной огнезащищенной фанеры по п. 1, о т л и ч ающийся тем, что листы шпона, прилегающие к декоративной бумаге, берут толщиной 0,5-0,75 мм. Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве декоративной огнезащищенной фанеры. Известен способ изготовления декоративной огнезащищенной фанеры, состоящий в пропитке фанеры перед ее отделкой 15%-ным водным раствором антипирена № 13 (диаммонийфосфат и сульфат аммония) под давлением 0,6 МПа, начальной температуре раствора 45°С, конечной -30°С в течение 5-6 ч. Пропитанная фанера высушивалась в течение 7 ч, а затем отделывалась бумагой, пропитанной смолой методом горячего прессования [1]. Недостатком этого способа являются низкое качество декоративного покрытия (до 70% брака), низкие физико-механические показатели, повышенные показатели влаго- и водопоглощения, низкая производительность, наличие двойной сушки, слабая огнезащита. Цель изобретения - повышение огнезащитных свойств фанеры. Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления декоративной огнезащищенной фанеры, включающем нанесение смолы на листы шпона, сборку пакета из наружных слоев, выполненных из пропитанной смолой декоративной бумаги, и внутренних слоев из шпона с последующим прессованием, при сборке пакета используют не менее двух прилегающих к декоративной бумаге листов шпона, предварительно пропитанные в растворе антипирена в течение 10-30 мин, а горячее прессование осуществляют при температуре 130-145°С, а также тем, что с целью снижения коробле С > ел ел ел о 15559 ния фанеры листы шпона, прилегающие к декоративной бумаге, берут толщиной 0,500,75 мм. Анализ патентной и технической литературы показывает, что на дату подачи заявки отсутствуют решения по изготовлению декоративной огнезащищенной фанеры, в которых при сборке пакета используют не менее двух прилегающих к декоративной бумаге листов шпона, предварительно пропитанные в растворе антипирена в течение 10-30 мин ,а горячее прессование осуществляют при температуре 130-145°С, что позволяет улучшить огнезащитные свойства декоративной фанеры по сравнению с прототипом. П р и м е р 1. Фанеры склеивают из трех слоев антипирированного шпона и двух листов декоративной бумаги, пропитанной 'смолой ММП. Шпон березовый толщиной 0,5 мм пропитывают в насыщенном растворе диаммонийфосфата (антипирена) в ванне в течение 10 мин при температуре 60°С. Поглощение антипирена составило 18-22%. Содержание сухой соли в шпоне определяют по формуле mm x100 ,% , ГП2 где mi - масса абсолютно сухого шпона до пропитки, г; гп2 - масса абсолютно сухого шпона после пропитки, г. Шпон высушивают до влажности 6-8%. Декоративную текстурную бумагу пропитывают в смоле марки ММП. Пакет собирают по следующей схеме : металлический глянцевый лист (поддон), декоративная бумага, продольный лист шпона, поперечный лист шпона, продольный лист шпона, декоративная бумага, металлический глянцевый поддон. Поверх декоративной бумаги для повышения водостойкости рекомендуется наложение слоя нетекстурной (тонкой) бумаги, пропитанной мочевино-меламино-формальдегидной смолой. Склеивание проводят по следующему режиму: - давление прессования, МПа 3,0 - температура плит пресса, °С 130 - время выдержки под давлением, мин 5 - время поднятия тем пературы, мин 20 - время водяного охлаж дения, мин 10. Охлаждение плит проводят до темпера-5 туры 50°С. Смолу марки СФЖ-3014 наносят на центральный лист шпона в фанере. Результаты испытаний образцов фанеры приведены в таблице. П р и м е р 2. Аналогичен примеру 1 .Для 10 склеивания фанеры применяют бакелитовую пленку. Температура плит пресса -145°С. Листы шпона предварительно пропитывают в растворе антипирена в течение 30 мин. Толщина листов шпона составляет 15 0,75 мм. Результаты испытаний образцов фанеры приведены в таблице. П р и м е р З . Аналогичен примеру 1. Толщина листов шпона, прилегающих к де-20 коративной бумаге, составляла 0,6 мм. Содержание антипирен а в шпоне, пропитанном в течение 20 мин, составляло 2224%. Температура прессования - 135°С. Результаты испытаний образцов фане25 ры приведены в таблице. П р и м е р 4, Аналогичен примеру 1. Толщина листов шпона, прилегающих к декоративной бумаге, составляет 1,5 мм. Врем я п р о п и тк и шп о н а а н т и п и р е н о м 30 составляет - 30 мин., температура пропитки 6065°С. Поглощение антипирена составляет 2021%. Результаты испытаний образцов фанеры приведены в таблице. 35 При уменьшении времени пропитки шпона в растворе антипирена менее 10 мин приводит к снижению антипирена в шпоне, а также к снижению огнезащитных свойств готовой фанеры. Увеличение времени про-40 питки шпона более 30 мин. приводит к неоправданному повышению времени обработки шпона, а значит к снижению производительности без существенного улучшения огнезащитных свойств материала. 45 Таким образом, изобретение позволяет повысить огнезащитные свойства фанеры при использовании традиционных известных антипиренов при повышении ее физикомеханических показателей, повысить 50 прочность склеивания облицовочного покрытия со шпоном, улучшить показатели во-довлагостойкости материала, повысить производительность изготовления декоративной огнезащищенной фанеры по сравне-55 нию с прототипом в 10-20 раз. 5 15559 6 Показатели способа изготовления декоративной огнезащищенной фанеры и ее свойства Примеры Наименование показателей, свойств 1 Предел прочности при скалывании по клеевому слою, МПа Потеря массы по методу "огневой трубы", % Время пропитки, мин Время сушки, мин 2 3 4 Прототип 1.71 6,8 10 17 1.85 4,2 30 17 1.80 6,0 20 17 1.75 4,1 30 23 0,7 9.7 300 420 Пятна и набухание не наблюдаются Водостойкость за 24 ч, по ГОСТ 14614-79 Влагопоглощение, % Прочность склеивания облицовочного покрытия со шпоном (по ГОСТ 14614-79) Упорядник Замовлення 4189 4 8 5 Наблюдаются пятна и набухание 6 Не отслаивается в точке пересечения двух линий надреза Техред М.Моргентал 14 Отслаивается Коректор Л. Лукач Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101