Спосіб алмазного виглажування пера лопаток

Способ алмазного выглаживания пера лопаток газотурбинных двигателей, соглас но которому обрабатываемой лопатке сообщают продольные перемещения, в конце каждого из которых ее дискретно смещают на шаг продольной строчки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что лопатку устанавливают с возможностью самоустанопки вокруг двух взаимно перпендикулярных осей между оппозитно расположенными алмазными выглаживателями, один из которых крепят жестко, а вторым ее упруго поджимают к нему, причем одну из упомянутых осей поворота лопатки в процессе ее самоусгановки совмещают с продольной осью лопатки, а перпендикулярную к ней ось располагают перпендикулярно к линии, соединяющей выглаживатели, на расстоянии от нее, превышающем длину лопатки. С Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при поверхностно-чистовой обработке пера компрессорных лопаток газотурбинных двигателей. Известен способ алмазного выглаживания, согласно которому алмазный выглаживатель и оппозитно ему расположенный второй индентор располагают с возможностью самоустановки относительно обрабатываемой детали [1]. Однако в этом способе оппозитно алмазному выглаживателю располагают упор, но и в этом случае этот способ не позволил бы обрабатывать противоположные поверхности профильных деталей типа пера лопаток газотурбинных двигателей. Наиболее близким техническим решением является способ алмазного выглаживания пера лопаток газотурбинных двигателей, согласно которому обрабатываемой лопатке сообщают продольные перемещения, а в конце каждого из них ее дискретно смещают на шаг продольной строчки [2]. Недостатком этого способа является то, что он также не обеспечивает качественной (равномерной и одинаковой) обработки противоположных поверхностей при высокой производительности. В основу изобретения поставлена задача повышения производительности и качества обработки путем обеспечения ее равномерности и одинаковости со стороны корыта и спинки корыта. Это достигается тем, что при осуществлении известного способа алмазного выглаживания пера лопаток, согласно которому обрабатываемой лопатке сообщают про ел о оэ О 15687 дольные перемещения, в конце каждого из которых ее дискретно смещают на шаг продольной строчки, лопатку устанавливают с возможностью самоустановки вокруг двух взаимно перпендикулярных осей между оп- 5 позитно расположенными алмазными выглаживателями, один из которых крепят жестко, а вторым ее упруго поджимают к перу, причем одну из упомянутых осей пово рота лопатки в процессе ее самоустановки 10 совмещают с продольной осью лопатки, а перпендикулярную к ней ось располагают перпендикулярно к линии, соединяющей выглаживатели, на расстоянии от нее, пре вышающем длину лопатки. 15 На фиг.1 способ поясняется в плоскости самоустановки лопатки между выглаживателями; на фиг.2 - поперечное сечение А-А зоны обработки. Обрабатываемую лопатку 1 устэнавли- 20 вают с возможностью самоустановки между оппозитно расположенными выглаживателями 2 и 3. OAvui ио которых (поз.2) крепят жестко (на станине А реализующего способ устройства), а вторым (поз.З) ее упруго под- 25 жимают к первому. Дчп огого второй выглаживател ь крепя т на корогл ысл е 5, п од действием груза 6 поворачивающегося вокруг оси 7, в результате чего пыгпаживатель 3 поджимает лопатку к еыглаживателю 2. При 30 этом лопатку устанавливают с возможностью поворота (в процессе ое езмоустановки) вокруг двух взаимно перпендикулярных осей Б и В. Ось Б попорота лопатки совмещают с ее продольной осью Z, а перпендикулярную к 35 ней ось В располагают перпендикулярно к линии Г, соединяющей оыглзживатели 2 и 3, на расстоянии И от нее превышающем длину L лопатки. Для реализации заявляемого способа в 40 устройство помимо указанных элементов (станина 4, выглаживатели 2 и 3, коромысло подачи 5, ось 7, груз 6) вводят закрепленные на станине направляющие 8, в которых с возможностью перемещения от специального привода (на чертеже не изображен) установлен стол 9 подачи на строку. На этом столе установлена пиноль 10 механизма продольного перемещения лопатки. Для этого на пиноли шарнирно установлена ось В люльки 11. В подшипниковых опорах 12 люльки с возможностью поворота вокруг оси В установлен шпиндель 13, на котором с помощью базового приспособления 14 крепят обрабатываемую лопатку 1. Конкретный пример выполнения способа. При работе реализующего способ устройства груз б поворачивал коромысло 5 вокруг оси 7, о результате чего индентор 3 поджимает лопатку 1 к индентору 2 с заданной силой Ру=50Н. При этом лопатка поворачивалась вокруг осей В и Б, самоустонавливаясь между 'лнетрумэнгами-выглаживателями. Пинолью 10 механизма продольной подачи лопатке сообщали продольные перемещения SL на всю ее обрабатываемую длину L=105 мм, причем в конце каждого ее перемещения столом 9 ее смещали на величину строки Sc=0,1 мм (одоль хорды пера П, фиг.2). Величину Н принимали равной 350 мм. В процессе этих перемещений лопатка, иепрерыоно самоустанавливаясь между алмазными инструментами-вы глаживателями, которые производили ее обработку с одинаковой силой поджима Ру со стороны корыта и спинки, что обеспечивает равномерность и одинакосость обработки при высокой производительности, достигаемой в данном случае за счет двухсторонней обработки пора. 15687 A-A Фиг. і Упорядник Замовлення 4196 Техред М.Моргентал Фиг. 2 Коректор А. Обручар Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.ГагарІна, 101