Робочий орган гвинтового конвейєра

1. Рабочий орган винтового конвейера, включающий жестко соединенные между собой по высоте спирали в виде внутренней и наружной ступеней с образованием поло сти, отличающийся тем, что он снабжен промежуточными ступенями, размещенны ми между внутренней и наружной спи ралью. 2. Рабочий орган по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что внутренняя ступень в поперечном сечении выполнена П-образной формы. 3. Рабочий орган по пп. 1 и 2, о т л и ч аю щ и й с я тем, что внутренняя и промежу точная ступени спирали выполнены с кана лами, соединенными с полостью и размещенными в местах контактирования боковых стенок ступеней. 4. Рабочий орган по пп. 1 и З . о т ли ч а ю щ и й с я тем, что каналы расположены на рабочей поверхности наружной ступени. 5. Рабочий орган по пп. 1 и 4, о т л и ч аю щ и й с я тем, что каналы размещены радиально относительно продольной оси рабочего органа. 6. Рабочий орган по пп. 1, 4 и 5, отли ч а ю щ и й с я тем, что каналы размещены наклонно относительно радиусов спирали, при этом угол наклона каналов направлен в сторону перемещения транспортируемого материала. 7. Рабочий орган по пп. 1 и 4, о т л и ч аю щ и й с я тем, что каналы выполнены в сечении равными по размеру. Изобретение относится к подъемнотранспортному машиностроению, а именно к винтовым конвейерам и может быть использовано для перемещения сыпучих или вязких материалов с одновременным выполнением одной из функций, например, смешивания, пропаривания, сушки, очистки и распыления. во СССР N? 1201202, М.кл. В 65 G 33/00, 1984 г., аналог). К недостатку приведенной конструкции относится низкая надежность. Наиболее близким по технической сущности к предложенному изобретению является рабочий орган винтового конвейера, включающий жестко соединенные между собой по высоте спирали в виде внутренней и наружной ступеней с образованием полости (авт. св. СССР Ns 1592248, кл. В 65 G 33/26, 1990. прототип). К недостатку приведенной конструкции относится низкая надежность, а также низ Известен рабочий орган винтового конвейера, включающий жестко соединенные между собой винтовые спирали с образованием полости, внутри которой размещены опорные стойки (см. авторское свидетельст С > ел О 15721 кая эффективность очистки стенок спиралей и низкие функциональные возможности. Целью изобретения является повышение надежности, а также обеспечение очис тк и с те н ок с п ир а ле й и р асш и р е н и е функциональных возможностей. Поставленная цель достигается за счет того, что рабочий орган снабжен промежу точными ступенями, размещенными между внутренней и наружной спиралью. Внутренняя и промежуточная ступени спирали вы полнен ы с кана лам и, соедине нн ыми с полостью и размещ ены в местах контакти рования боковых стенок ступеней. На фиг. 1 изображен вариант конструкции рабочего органа винтового конвейера, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1, вариант размещения каналов радиально относительно продольной оси рабочего органа; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 1, вариант размещения каналов наклонно относительно радиу сов спирали. Рабочий орган винтового конвейера содержит жестко соединенные между собой по высоте внутреннюю 1, промежуточные 2 и наружную 3 ступенчатые спирали, образующие полость 4 и установленные в неподвижно закрепленном кожухе (на фиг. не показано). Внутренняя ступень 1 в поперечном сечении выполнена в виде П-образной формы 5. Внутренняя 1 и промежуточные 2 ступени спирали снабжены каналами 6 (фиг. 2), соединенными с полостью 4 (фиг. 1), и размещенные в местах контактирования боковых стенок ступеней 1, 2 и 3. Рабочий орган содержит загрузочную 7, транспортируемую 8 и выгрузную 9 части длины винтовой спирали. С целью надежного захвата транспортируемого материала и уменьшения запыле нности воздуха при пневмомеханическом транспортировании, каналы 6 (фиг. 2) размещают только на транспортируемой 8 (фиг. 1) части длины рабочего органа. Для упрощения технологии изготовления каналы 6 (фиг. 2) размещают радиально относительно продольной оси рабочего ор гана и выполняют в сечении, равными по размеру. Для улучшения условий транспортирования при пневмомеханическом транспор тировании каналы 6 (фиг. 4) размещ аю т наклонно центральных осей, при этом угол наклона а каналов направлен в сторону пе ремещения транспортируемого материала. В торцевых частях спиралей закреплены оправки 10 (фиг. 1) и 11, которые посажены в подшипниковых узлах. В оправке 10 выполнен канал 12, который соединен с ис5 точником воздуха или жидкости (на фиг. не показан). Рабочий орган винтового конвейера работает следующим образом. При загрузке винтовой спирали и вра10 щении ее при помощи привода (на фиг. не показано) происходит процесс транспортировки материала. Рабочий орган может работать в нескольких режимах. 15 При рабо те рабочего органа в режиме очистки стенок спиралей 1 ( фиг. 1) 2 и 3 от остатков транспортируемого материала в каналы 6 ( фиг. 2) посредством полости 4 (фиг. 1) подают сжатый воздух или жидкость. 20 Очистка производится при вращении рабочего органа или его остановке. При работе рабочего органа в режиме смешивания перемещаемого материала с жидкостью происходит вращения винтовых 25 спиралей и подача жидкости в полость 4. В результате воздействия центробежных сил жидкость поступает в каналы 6 ( фиг. 2) и попадает на боковые стенки спиралей 1,2 и 3 (фиг. 1), затем распыляется на перемеща30 емый материал. При этом происходят про' цессы транспортировки, перемешивания и распыления продуктов. Такие функциональные возможности ра бочего органа могут быть применены, например, в процессах за35 грузки семян в сеялку с одновременным их протравливанием. При работе рабочего органа в режиме пропаривания перемещаемого материала происходит вращение винтовых спиралей и 40 подача пара под давлением в полость, откуда пар по каналам б ( фиг. 2) подается на транспорти руемый продукт. Происходит пропаривание продукта. Такие функциональные возможности рабочего органа мо 4 5 гу т быть пр и м е н ен ы в оп е р а ц и ях подготовки кормов, например, пропаривания комбикорма перед скармливанием животным. Рабочий орган может также работать в 50 режиме сушки транспортируемого продукта. При этом сжатый теплый воздух подается в полость 4, откуда по каналам 6 (фиг. 2) попадает на поверхность транспортируемого материала. 55 Сжа тый воздух , истек ая из кан а лов 6, (фиг. 3) производит дополнительное перемещение транспортируемого материала, в результате чего повышается производительность транспортировки. 15721 В варианте работы рабочего органа в режиме очистки транспортируемого материала от примесей в полость 4 (фиг. 1) подают понижен ное давлени е, котор ое по каналам 6 (фиг. 2) отсасывают примеси, которые пос тупают в сборник отходов (на фиг. не показано). Рабочий орган может работать в варианте распылителя. При этом кожух транспортера демонтируется. Работа рабочего органа заключается во вращении винтовых спиралей и подаче жидкости в полость 4. В 10 результате воздействия центробежных сил жидкость поступает в каналы б и попадает на боковые стенки спиралей 1, 2 и 3 (фиг. 1), затем распыляется в окружающее рабочий орган пространство. Предложенная конструкция рабочего органа позволяет значительно увеличить габаритные размеры винтового конвейера, при изготовлении спиралей способом прокатки или навивки, а также оптимально распределять рабочие нагрузки по всей высоте сечения спиралей. й to 1 15721 6-Є / Ф и г- 3 Фиг.2