Спосіб одержання гомогенізованого колагену з золених шкіряних відходів

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к способам получения гомогенизированного коллагена из золеных кожевенных отходов. Цель изобретения - интенсификация процесса. Способ включает промыв Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к способам получения гомогенизированного коллагена из золеных кожевенных отходов. Цель изобретения - интенсификация процесса. .Способ осуществляют следующим образом. Золеное коллагенсодержащее сырье (гольевой спилок, лапы и лобапт) промывают, измельчают на мездрореэке» нейтрализуют раствором кислоты или сульфатом аммония до рН максимальной активности протосубтилина (7-8), затем в сырье вводят фермент протосуб31-89 ку, измельчение, нейтрализацию, ферментативную обработку протосубтилином и гомогенизацию сырья, причем ферментативную обработку проводят в течение 20-24 ч, после чего сырье нагревают в течение 5-15 мин при 60-65 С в растворе, содержащем 5-20% окисленных производных коллагена. Окисленные производные получают путем нагревания коллагена в течение 1-2 ч при 60-65 °С с добавлением пергидроля в количестве 30-40% от массы белка. При этом получают массу коллагана с волокнистой структурой. Для получения безволокнистой массы окисленные производные получают из части исходного сырья после ферментативной обработки нагреванием в присутствии пергидроля при указанных параметрах. 1 э.п. ф-лы, 1 табл. тилин в количестве 0,1-0,2% от массы' сырья и выдерживают сырье в течение 20-24 ч.Затем сырье подвергают тепв ловой "обработке при 60-65 С в течение 5-15 мин с добавлением раствора, содержащего 5-20% окисленных произвол' ных коллагена в пересчете на сухое вещество. Окисленные производные коллагена получают из части исходного сырья после ферментативной обра — ботки или из коллагена, выплавленного из сырья, необработанного ферментами (например, мездрового клея) путем нагревания в течение 1-2 ч при 6О-65°С с добавлением пергидроля в количестве 30-40% от массы сырья. КЗ 00 1503280 После тепловой обработки сырье гомогенизируют в емкости с мешалкой в течение 0,5 мин. П р и м е р . Измельченное коллагенсодержащее сырье в виде нижнего гольевого спилка в количестве 1000 кг промывают подогретой проточной водой до температуры спилка 38й С , заливают водой до ЖК-2 и корректируют рН раствора добавлением соляной кислоты до рН 7,5. Затем добавляют протосубтилин Г!ОХ с активностью 15 тироэиновых единиц в количестве -0,15% от массы сырья и проводят ферментативную обработку в реакторе при 38 С в течение 22 ч. Затем жидкость сливают, оставшуюся коллагеновую массу дополнительно измельчают и помещают при ЖК=1 в раствор, содер- 20 жащий 5Z окисленных производных коллагена, полученных из мездрового клея путем нагревания клея при бЗ^С с 35% пергидроля в течение 1,5 ч и сушки в тонком слое. 25 Ферментированное сырья вместе с раствором окисленных производных коллагена пропускают через обогревающую трубку в течение 10 мин, температура массы при этом составляет 30 62 С. Жидкость в процессе нагревания отделяют, а коллагеновую массу охлаждают, помещают в емкость с мешалкой и гомогенизируют в течение 0,5 мин. Длительность прогрева ограничена, так как увеличение ее приводит к полному растворению коллагена в денатурированном виде, т.е. к превращению его в высококачественный желатин. Использование окисленных производных коллагена связано с влиянием их на кофермент, который представляет собой комплексно связанный ион кальция . Замена части КООРДИНАЦИОННЫХ связей его с окисленным белком приводит с одной стороны к усилению активности фермента, а с другой стороны, при взаимодействии окисленного белка с фибриллярной структурой коллагена, увеличивается его прочность, т.е. от длины молекул окисленных ' производных коллагена зависит прочность коллагеновой пленки. 55 Продолжительность ферментации сырья обусловлена необходимостью полного удаления углеводов и равномерного распределения фермента в тонкой ^\ структуре коллагена, что является основной предпосылкой проявления максимальной 2КТИВНОСТИ фермента в момент наибольшей подвижности элементов структуры коллагена при температуре его сзаривания 60-65°С. В способе используется сушка производных коллагена в тонком слое, широко используемая при производстве мездрового клея, т.е. вальцевые атмосферные сушилки. Необходимость использования в способе получения окисленных производных коллагена связана с тем, что полипептидная их цепь тождественна коллагену по происхождению. Этот факт гарантирует, с одной стороны, аффинное взаимодействие между коллагеном, ферментоми производными коллагена» и с другой стороны - препятствует взаимодействию деструкткрованных частей разволокненного коллагена друг с другом при кратковременном прогреве. Степень этого экранирования зависит от длины и формы цепи окисленных производных коллагена. Длина и форма производных коллагена определяется способом их получения. Поэтому в способе используются как ферментированные, так и неферментированные (т.е„ обычный мездровый клей) производные коллагена по разному назначению, Для получения коллагеиовых материалов необходимы как короткие волоконна, так и очень длинные волокна. При использовании ферментированных окисленных производных коллагена способ, позволяет получать коллагеновую массу без волокнистых макроструктурньгх образований, а при использовании окисленных производных коллагена, полученных из неферментированного сырья (например, мездрового клея), волокнистая структура коллагена сохраняется. В качестве окислителя целесообразно использовать пергидроль, позволяющий получить кислородсодержащие производные коллагена, экологически безвредный и легко удаляемый при сушке материала реагент, однако возможно использование и другого окислителя. Как установлено экспериментально, при использовании количеств реагентов» превышающих указанные, а также 1503230 меньших количеств, уменьшается прочность пленки. _ _ Примеры №№ 1-30 и результаты, _ полученные при осуществлении способа по приведенным примерам, сведены в таблицу. с Новый способ по сравнению с изве10 стным позволяет сократить продолжительность производственного цикла н осуществить направленную гомогенизацию коллагена с получением волокнистых структур или безволокнистой массы. 15 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 1. Способ получения гомогенизированного коллагена из золеных кожевен- 20 ных отходов, включающий промывку, изПараметры окислений коллагена Параметры ^врментации и гомогенизации Расход, Температу- Продолпергидро- ра, °С жительНОС'ГЬ.Ч обработки л я , ! Коллаген, ЩЯТЬіЛ ДЛЯ ^РЭДРОВЫЙ клей 1 f 2 3 4 5 6 7 8 9 мельчение, нейтрализацию, ферментативную обработку протосубтилииом и гомогенизацию сырья, о т л и ч а ю П И Й С Я тем, что, с целью интенсификации процесса, ферментативную обработку проводят в течение 20-24 ч, после чего сырье помещают в водный раствор,содержащий 5-20% окисленных производных коллагена в пересчете на сухое вещество, и подвергают тепловой обработке при 60-65 °С в течение 5-15 мин, Я* С п о с о б п о п . 1 , о т л и ч а ю щ и й с я тем, что окисленные производные коллагена получают из части исходного сырья после ферментативной обработки или из коллагена путем нагревания при 60-65 °С в течение 1-2 ч с добавлением пергидроля в количестве 30-40% от массы белка. одоя[Темпера- Расход IlpOJ гельтура жительтур окисленность фер-jnporpeea, ного колМРІІТЯ1ІНН, лагсиа,I Продопжительное ть прогрева ,(41111 Степень гомо Прочность пленим. М и И 35 35 35 35 Э5 35 35 35 35 35 35 35 35 63 63 63 63 63 63 63 63 63 63 63 63 63 '.5 1,5 ,5 ,5 ,5 ,5 ,5 ,5 ,5 ,5 ,5 ,5 ,5 22 22 22 22 22 22 22 22 22 20 25 62 62 62 62 62 62 62 62 19 35 35 35 35 35 35 20 35 63 63 '63 63 66 60 58 65 65 63 63 1,0 2,0 0,5 2,5 ,5 .75 .75 ,5 ,5 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 62 12 100 10 62 12 100 10 Нет ПОЛНОГО растпорения велка при окислении 62 12 100 10 62 12 100 10 62 12 10 100 62 Нет ПОЛНОГО растворения Оелкй при окислении 62 12 10 to o 62 12 10 100 62 12 t o to o 62 12 100 10 22 22 22 22 62 t o И 12 13 "•ъарь* после фермен14 V5 16 17 IB 25 Неілрокип клей 35 22 35 23 30 24 * 40 25 29 U М 27 28 29 30 35 35 35 35 63 %3 63 63 60 58 Редактор Н.Козлова ,5 .5 м 0,5 2,5 1,5 '.5 г ь 19 22 22 62 5 Ы г о 12 62 62 • 63 Ы 62 62 62 62 4 21 iff" ' 10 10 12 1Z 12 12 12 12 12 12 12 12 ' 12 Составитель Н.Сальников Техред М.Ходанич *• 10 10 10 10 10 5 1Ь 10 & 10 10 10 10 10 ю 10 10 10 10 100 100 100 40 100 100 IO0 to o 20 100 100 80 100 60 60 50 100 100 в о 1,9 1 ,8 г, л 4,5 0,6 1,7 2,8 2.2 0.* 2.* 2,4 2.5 1.3 2,4 2.3 1,0 1,4 2.5 2, і г'л гэ . 3,1 2,7 0.» 2,3 3,0 Корректор СШекмар Заказ 1563/ДСП Тираж 207 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101