Спосіб одержання гіпсового в’яжучого

Изобретение относится к гипсовой промышленности и может быть ис пользовано при производстве гипсовых.) вяжущих веществ. Целью изобретения 1 является увеличение прочности и сни1 жение энергозатрат. Способ получения гипсового вяжущего осуществляется путем помола гипсового сырья до удельной поверхности 3600-4000 см 2 /г, причем гипсовое сырье перед помолом ' обрабатывают распылением 0,02-0,04%г технических лигносульфонатов от массы сырья, тепловой обработки в котле при атмосферном давлении с введением в котел 0j2-O,5% от массы сырья водного раствора поваренной соли и дополнительным последующим введением распылением 0,1-0,2% от массы сырья технических лигносульфонатов. Прочность при сжатии составляет 61 68 кгс/см , при изгибе 30-33 кгс/см . 1 табл. Изобретение относится к гипсовой промышленности и может быть использовано при производстве гипсовых вяжущих средств. Целью изобретения является повышение прочности. Предлагаемый способ получения гипсового вяжущего осуществляют путем помола гипсового сырья и последующей его тепловой обработки при атмосферном давлении с введением насыщенного водного раствора поваренной соли после загрузки гипсового сырья. Технические лигносульфонаты применяют плотностью 1250 кг/м' с содержанием 52% сухих веществ,насыщенный водный раствор поваренной соли плотностью 1,2 г/мм „ Проводят обработку гипсового сырья, содержащего 86% двуводного гипса и 14% примесей. После дробления гипсовое сырье обрабатывают путем распыления техническими лигносульфонатами и подвергают помолу, а затем тепловой обработке при атмосферном давлении. В начале тепловой обработки в материал в распыленном виде вводят насыщенный водный раствор поваренной соли, а затем технические лигносульфонаты. Начало тепловой обработки соответствует по времени завершению загрузки гипсоварочного котла материала, которая обычно длится 20-30 мин,о и к этому моменту материал имеет температуру 60-80°С. (71) Киевский завод строительных материалов (72)' А.Ф.Бурлыка, Р.А.Фридман, Б.В.Костюк и М.Т.Ларионов (53) 666.942 (088.8) (56) Вихтер Я.И. Производство гипсовых вяжущих веществ. - М., 1979, с.233-234. , Волженский А.В. и др. Минеральные вяжущие вещества. - М.: СтроЙиздат, 1979, с.30-39. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО \: 00 со СО 1491833 бы основного технологического оборуПолученное гипсовое вяжущее испыдования. тывают по ГОСТу 23789-79, Предлагаемый способ технологичен Результаты испытаний гипсового и легко осуществим на действующих вяжущего, полученного по предлагаетехнологических линиях по проиэводстмому и известному способам.приведены ,ву гипсовых вяжущих без дополнительв таблице. ных капитальных затрат. При использовании предлагаемого Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я способа увеличивают"" прочностные свойства гипсового вяжущего на 20Способ получения гипсового вяжу10 30%, что повышает качество гипсовых щего путем помола гипсового сырья, изделий, сокращает расход вяжущего тепловой обработки при атмосферном и технологические потери. Сокращений давлении в котле с введением водного расхода топлива на 8-13 и электрораствора поваренной соли после загэнергии на 20-14% повышает эффективрузки гипсового сырья, о т л и ч а 15 ю щ и й с я тем, что, с целью увелиность процесса получения вяжущегоо Стабилизация физико-механических чения прочности и снижения энергосвойств вяжущего расширяет области затрат, перед помолом гипсовое сырье его использования в различных технообрабатывают путем распыления 0,02логических процессах изготовления 0,04% технических лигносульфонатов строительных изделий. Хорошая сыпу- 20 о* честь гипсового вяжущего исключает от. массы сырья, помол осуществляют залегание его в течках, промежуточдо удельной поверхности 3600 2 ных бункерах и силосах, а также еле4000 см /г, водный раствор поваренживаемость при длительном хранении. ной соли вводят в количестве 0,2-0,5% Меньший износ мелющих тел и рабочих 25 от массы сырья, после чего в котел перемешивающих органов варочных котв распыленном виде вводят 0,1-0,2% 'лов и смесителей удлиняет срок служот массы сырья химических лигносульфонатов . II / Количество технических лигиосуль— фоватов, вводимых перед поналом, Z Тепловая обработка с введением, X Свойства вяжущего Обработка Температу- Произво- Расход в течение, ра дегид- дитель- газа, мин ность^ м* ратация, т/ч °С поварен- техничесной со- ких яиг~ иосульля фспатов Удельная поверхность, см*/г Водогип- Срока схваты- Срочность, вания, мин совое кгс/см , отношевие начало конец при при сжатии изгибе -Р Известный способ СО 0,00 0,10 0,00 90 1Z0 6,0 40,2 22,8 3000 0,68 10,5 24 51 24 3200 3600 3900 4000 41Q0 0,64 0,61 0,55 0,56 0,58 9,5 8,0 8,5 9,0 10,0 23 22 16 18 20 57 6,6 6,8 28 32 33 30 29 Предлагаемый способ 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,10 0,20 0,35 0,50 0,60 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 86 80 . 76 П8 114 112 72 109 73 НО" 6.4 7,1 7,6 7,8 7,8 39,4 37,0 35,8 35,0 34,9 • 21,9 20,5 * 18,2 19,5 6,1 59 1491833 Составитель Л.Белкевич Редактор Н.Гунько Техред М.Дидык Корректор И.Муска Подписное Тираж 591 Заказ 3823/25 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101