Пластичне мастило

С „О* ' О СОЮЗ СОВЕТСНИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИН (19) S I L 1446914 (51) € С 10 М 125:02, 133:12, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ ПРИ ГННТ СССР А1 1 Д 1/° 8 //(С ЮМ 14 117:08, 129:54, 135:28, 1 3 7 : 0 8 ) С 10 N 3 0 : 0 6 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 424562О/23-ОА (22) 14.05.87 (72) ¥).П, Ищук, В.Б. Булгак, К).По Дяченко , А Х . Джой, О.И. Красноперов, И,В. Лендьел, И.В. Василенко, В 0 А 0 Еситашвнли, П.Е, Недбайлюк, В 0 Л. Шевченко, А,Г. Прусак и Н.Г, Михал ушкина (53) 621 0 892(088.8) (56) Синицын В О В. Подбор и применение пластичных смазоко М,: Химия, 1974, с. 367. Авторское свидетельство СССР кислот 8,5-19,5j фенил-/> -нафтиламин 0,5-1,2; тиодифениламин 0,67-1,6; алкилсалицилат бария 0,17—0,6; смешанная бариевая соль алкилсалици-ловой кислоты и фосфоросерненного продукта конденсации алкилфенола с формальдегидом н аммиаком 0,56-1,9; графит 8-15; неАтяное масло - остальное о Этот состав повышает работоспособность смазки в жестких условиях при сокращении ее расхода и надежности работы. Так, термоупрочнение смазки при 120°С составляет 18,4-24% против 80%; пенетрация при 25°С с перемешиванием 255-350 мм" против 180-285 мм~(; механическая стабильность по индексу разрушения 19—43,8%, по индексу восстановления 20,3-50,9% против 24,6-80Z и 4,8-40%; испаряемость за 1 ч при 150°С 1,2-2,5% против 2,5%; коллоидная стабильность отпрессованного масла 5,6-12,8% против 12%о Кроме того, смазка стабильна к окислению при 150°С ( 6 ч ) , к размыву водой и к воздействию последней при 100°С. 2 табл. № 731812, кл. С 10 М 141/10, 1979 (непублик.). » (54) ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА (57) Изобретение касается смазочных веществ, в частности пластичной смазки для узлов трения металлургического (прокатного) оборудования, эксплуатируемого круглосуточно при ( - 3 0 ) (+150)°С и влажности воздуха до 100%. В состав смазки входит, мае.Я: комплексное литиевое мыло 12-оксистеариновой, тетраборной и терефталевой (Л с 03 со 47-88 і *--Ч, LT "V і \ 1446914 Изобретение относится к нефтехимии, в частности к пластичным смазкам, предназначенным для смазывания узлов трения металлургического (прокатного) оборудования, эксплуатирующихся при температуре от -30° до 150 С с перегревом до 170°С, влажности окружающего воздуха до 100% (возможно попадание капель воды непосредственно в узел трения) и круг- 10 лосуточной работе. В соответствии с предлагаемым изобретением приготовлены образцы смазок, рецептура которых приведена в табл. 1. Приготовленные образцы испытывались в лабораторных условиях и на стендах в сравнении с известной смазкой (образец 6) следующей рецептуры, мас.%: Комплексное литиевое мыло 12-оксистеариновой кисло• ты, тетраборной и терефтаЦелью изобретения является повышелевой кислот 14,20 ние работоспособности смазки при по- 15 Фенил- р-нафтиламин 1,00 вышенных температурах, нагрузках в Смешанная бариевая соль условиях повышенной влажности. алкилсалициловой кислоты Для приготовления пластичной смази фосфоросерненного проки применяют 12-окси-стеариновую кисдукта конденсации алкилфелоту (ТУ 38.101721-78), борную кис- 20 нила с формальдегидом и амлоту (ГОСТ 9656-75) или тетраборат миаком 0,78 лития (ТУ 6-09-04-190-76), терефталеАлкилсалицилат бария 0,22 вую кислоту (ТУ 6-02-896-77), гидроСукцинимид мочевины 2,00 окись лития (ГОСТ 8595-75), фенил-/3До 100 Нефтяное масло нафтиламин, товарное название наф25 там-2 (ГОСТ 39-79), тиодифениламин Результаты испытаний приведены (ТУ 6-14-322-76). В качестве нефтянов табл.2. Как видно из данных табл.2, го масла рекомендуется использовать .уменьшение или увеличение количестмасло СМ-20 (ГОСТ 21743-76), графит ва вводимых компонентов за пределы по ОСТ 6-08-431-75 в виде мелкодисзаявленного интервала приводит к 30 персного порошка о В состав смазки вводят присадку КАСП-13 (ТУ 38.4.01.171-80), представляющую собой смесь алкилсалицилата бария и смешанной бариевой соли алкилсалициловой кислоты и фосфо- 35 росерненного продукта конденсации алкилфенола с формальдегидом и аммиаком с Смазку готовят следующим образом. 40 В варочной аппарат загружают 2/31/2 расчетного количества нефтяного масла, 12-оксистеариновую кислоту, получают ее расплав и при 95-100йС проводят нейтрализацию водным раство45 ром гидроокиси лития о Загружжают водный раствор борной кислоты и нейтрализуют в условиях образования тетрабората лития о После обезвоживания реакционной смеси загружают терефталевую кисло- 50 ту» которая также нейтрализуется гидроокисью лития. Затем реакционную смесь нагревают до 220-250°С и охлаждают, добавляя 1/3-1/2 расчетного количества нефтя- 55 ного масла, до температуры загрузки присадок * После загрузки присадок смазку доохлаждают и гомогенизируют^ ухудшению реологических свойств смазок 0 Так, при заниженном содержании компонентов (образец 4) ухудшается механическая стабильность, смазывающие свойства, а также показатели, характеризующие термическую стабильность смазки и испаряемость0 Повышение же содержания компонентов приводит к упрочнению смазки и ухудшению ее антиокислительных свойств при повышенных температурах. В то хе время образцы смазки, приготовленные в соответствии с изобретением, превосходит известную практически по всем показателям. Предлагаемая смазка обладает улучшенной термической стабильностью, что подтверждают показатели, характеризующие стойкость смазки к окислению при повышенных температурах. Предлагаемая смазка устойчива к воздействию воды при повышенных температурах в течение длительного времени, а также водяного пара. Применение предлагаемой пластической смазки в металлургическом (прокатном) оборудовании позволит значительно сократить расход смазочных материалов, обеспечить надежную рабо 14469 14 ту узлов трения металлургического и при повышенной влажности, смаэка оборудования в течение межремонтного дополнительно содержит тиодифенилпериода без замены и пополнения смазамин и графит при следующем соотноки, исключить в конструкциях прокатшении компонентов, мае.%: ного оборудования системы централизоКомплексное литиевое ванной подачи смазочного материала, мыло 12-оксистеариснизить затраты на техническое обслуновой кислоты, тетраживание» борной и терефталевой кислот 8,5-19,5 10 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Фенил- /Э-нафтиламин 0,5-1,2 Тиоднфениламин 0,67-1,6 Пластическая смазка, содержащая Алкилсалицилат нефтяное масло, комплексное литиевое бария 0,17-0,6 мыло 12-оксистеариновой кислоты, т е т Смешанная бариевая раборной и терефталевой кислот, фесоль алкилсалицинил- р -нафтиламин, алкилсалицилат ловой кислоты и фосбария, смешанную бариевую соль алкилфоросерненного просалициловой кислоты и фосфоросернендукта конденсации ного продукта конденсации алкилфеноалкилфенола с фор20 ла с формальдегидом и аммиаком, о т мальдегидом и аммил и ч а ю щ а я с я тем, ч т о , с аком 0,56-1,9 целью повышения работоспособности Графит 8,0-15,0 при высоких температурах, нагрузках Нефтяное масло Остальное J Т а бл и ц а Содержание компонентов Компоненты 7 мае. I> I 4 і 5 1 2 50 12,80 19,50 6,70 20,60 Фенил- й-нафтиламин о,50 0,82 1,20 1,25 1,45 Тиодифенил амин 0,67 1,09 1,60 0,55 1,80 о, 17 0,29 0,60 0,10 0,61 Смешанная бариевая соль алкилсалициловой кислоты и фосфоросерненного продукта конденсации алкилфенола с формальдегидом и аммиаком 0,56 0,95 1,90 0,32 2,00 Мелкодисперсный порошок графит 15,00 12,00 8,00 6,00 15,0 Комплексное литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты, тетраборной и терефталевой кислот Алкилсалицилат Нефтяное масло бария до 100 до 100 до 100 до 100 до 100 1446914 6 Т а б л и ц а Метод испытаний Показатели Образец Термоупрочнение при f2O°C, X ГОСТ 7143-73 18,4 21,3 ° ренетрация при 25°С с перемешиванием (60 двойных тактов, м м ' 1 ) 24,0 18,6 80,5 80 255 350 180 285 ГОСТ 19295-73 26,0 28,4 19,5 43,8 24,6 80 20,3 26,5 27,4 50,9 4,8 40 ГОСТ 5346-78 Метод В 315 Механическая стабильность: - индекс разрушения, I 2 - индекс восстановления, X 275 Испаряемость, за 1 ч при 150°С, % ГОСТ 9566-74 1,8 1,5 1,3 2,5 1,2 2,5 Коллоидная стабильность, % отпрессованного масла ГОСТ 7142-74 10,5 9,8 5,6 12,8 2,4 12,0 Стойкость к окислению Методика при 150°С, 6 ч (коэффици- ВНШЇЇКент экстинции в области нефтехим ИК-поглощения 1710 см~') 1,2 1,9 0,6 5,6 2,3 3,5 0,56 0,18 1,2 Стабильность к окислению кислородом воздуха при 150°С, мг К Н на 1 г О смазки Стойкость смазки к размыву водой, г ГОСТ 5734-76 0 0 Метод ASTM Д 1264-63 -0,3 Стойкость смазки к в о з действию воды при 100 С, 1 ч Стандарт A1N 51807.1.72 Испытания на ЧИМ: 0 0 0 -0,8 0 +0,4 н/р н/р ГОСТ 9490-75 - нагрузка задира Р к , Н - нагрузка сваривания Pcf н Редактор 0 . Стенина н/р н/р н/р 940 1100 1000 3100 3240 3100 н/р 820 1100 1000 2500 3400 2500 Составитель Е„Пономарева Техред М.Дидык КорректорМ. Максимигаинец Заказ Т450/ДСП Тираж 269 Подписное ВНИИГОІ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская н а б . , д . 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г . Ужгород, ул. Проектная, 4