Спосіб формування рулону з довгомірного металевого матеріалу
Номер патенту: 16136
Опубліковано: 29.08.1997
Автори: Котелевець Юрій Сергійович, Гребе Олександр Констянтинович, Хейфец Григорій Рувимович, Дворжак Іван Пилипович
Формула / Реферат
Способ формирования рулона из длинномерного металлического материала, заключающийся в предварительном изгибе гибочными роликами соответствующим радиусом кривизны части первых или последних витков рулона перед их намоткой на барабан моталки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества рулона, упомянутый радиус кривизны определен выражением
где R0 - радиус кривизны при гибке, мм;
Е - модуль упругости материала, кг/мм2;
Rp - радиус кривизны готового рулона соответственно по наружному или внутреннему диаметру, мм;
h - толщина материала, мм;
а - коэффициент, учитывающий материал изделия;
а=4 - для цветных металлов и сплавов;
а=8-для стальных материалов;
σT - предел текучести материала, кг/мм2,
при этом количество витков, подлежащих изгибу, определено выражениями
где n - количество витков, подлежащих изгибу при упругой деформации витков;
n1 - количество витков, подлежащих изгибу при упругопластической деформации витков;
γ - плотность материала, кгс2/м4;
g - ускорение свободного падения, м/с2;
f - коэффициент трения между материалом, подлежащим изгибу и гибочными роликами. „
Текст
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способам формирования рулонов из длинномерных металлических материалов. Цель изобретения — повышение качества рулона. Для предотвращения распушивания рулона после намотки витки рулона, наружные или внутренние, перед намоткой их на.барабан подвергают изгибу радиусом кривизны, вычисленным по определенной зависимости. При этом соответствующими зависимостями определяется количество витков, подлежащих изгибу в зависимости от того подвергаются ли витки в процессе гибки упругой или упругопластической деформации. 2 ил. £ со со 00 00 1 1329863 где у плотность материала, кгс2/м*; Изобретение относится к прокатному проg — ускорение свободного падения, м/с2; изводству, в частности к способам форми{ — коэффициент трения между матерования рулонов из длинномерных металриалом, подлежащим изгибу и гилических материалов бочными роликами. Цель изобретения — повышение качества При применении предлагаемого способа рулона. формирования витков предотвращается их На фиг. 1 показан пример осуществлераспушивание после намотки в рулон. Техниния предлагаемого способа при изгибе внутко-экономический эффект от внедрения изобренних витков, на фиг. 2 — то же, при ретения обеспечивается повышением качестизгибе наружных витков. Изгиб внутренних витков (фиг. 1) пода- 10 ва рулона по сравнению с базовым объектом. ваемого материала 1 осуществляется гибочным механизмом 2. При этом кривизна изгиба витков по знаку противоположна кри^ , Формула изобретения визне рулона. После изгиба витки подаются на барабан 3 для намотки рулона. Далее 15 Способ формирования рулона из длинногибочный механизм 2 отводится от барабамерного металлического материала, заклюна 3 и осуществляется намотка рулона без чающийся в предварительном изгибе гибочизгиба витков гибочным механизмом. ными роликами соответствующим радиусом кривизны части первых или последних витИзгиб наружных витков подаваемого ков рулона перед их намоткой на барабан материала 1 (фиг. 2) осуществляется гибочным механизмом 2 после того, как практичес 20 моталки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества рулона, упомянутый раки весь рулон 4 окажется намотанным на диус кривизны опьределен выражением барабан 3 При этом кривизна изгиба витков первоначально совпадает с направлеп £ ' *\р ' А нием кривизны рулона, а затем витки разt • п\ааК гибают до кривизны рулона и укладывают 25 где Ro — радиус кривизны при гибке, мм; на барабан 3 Е — модуль упругости материала, кг/мм~; При упомянутых изгибах радиус кривизны определяется выражением Rp — радиус кривизны готового рулона соответственно по наружному или внутреннему диаметру, мм, 30 h — толщина материала, мм; где Ro — радиус кривизны при гибке, мм; а — коэффициент, учитывающий матеЕ — модуль упругости материала, риал изделия; кг/мм2; а = 4 — для цветных металлов и сплавов; Rp — радиус кривизны готового рулона а=8 — для стальных материалов; по наружному или внутреннему 35 ат — предел текучести материала, кг/мм;; диаметру, мм, при этом количество витков, подлежащих h — толщина материала, мм; изгибу определено выражениями а — коэффициент, учитывающий материал изделия; 2f \2R а=4 — для цветных металлов и сплавов; 40 а = 8 — для стальных материалов; ат — предел текучести материала, J/ 2 2Г кг/мм ; Количество витков, подлежащих изгибу при упругой деформации витков, определяетгде п — количество витков, подлежащих изся выражением: гибу при упругой деформации вит45 ков, п\ — количество вигков, подлежащих изгибу при упругопластической дефорпри этом количество витков, подлежащих мации витков; изгибу при упругопластической деформа7 — плоіность материала, кгс 2 /м 4 ; ции витков, определяется выражением 50 g — ускорение свободного падения, м/с2; / — коэффициент трения между мате5,5риалом, подлежащим изгибу и гибочными роликами. -у 1329863 сриг-1 фиг 2 Составитель В Гринберг Редактор Т Парфенова Техред И Верес Корректор М Шароши Залаз35І8/12 Тираж 731 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий J13035, Москва, Ж—35, Раушская наб , д 4/5 Производственно полиграфическое предприятие г Ужгород, ул Проектная, 4
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюMethod of formation of coil of lengthy metallic material
Автори англійськоюHrebe Oleksandr Konstiantynovych, Kotelevets Yurii Serhiiovych, Kheifets Hryhorii Ruvymovych, Dvorzhak Ivan Pylypovych
Назва патенту російськоюСпособ формирования рулона из длинномерного металлического материала
Автори російськоюГребе Александр Константинович, Котелевец Юрий Сергеевич, Хейфец Григорий Рувимович, Дворжак Иван Филиппович
МПК / Мітки
МПК: B21C 47/26
Мітки: формування, довгомірного, металевого, матеріалу, спосіб, рулону
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/4-16136-sposib-formuvannya-rulonu-z-dovgomirnogo-metalevogo-materialu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб формування рулону з довгомірного металевого матеріалу</a>
Попередній патент: Пристрій для різки
Наступний патент: Передавальний пристрій для рулонів листового матеріалу
Випадковий патент: Емітерний повторювач