Шихта для виготовлення вогнетривів

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности к производ Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству огнеупоров, используемых в высокотемпературных тепловых агрегатах, металлургической, машиностроительной и других отраслях народного хозяйства. Целью изобретения является повышение шлакоустойчивости В шихте используются отходы хромовой руды фракции менее 1,0 мм, они являются неиспользуемым отсевом хромовой руды при производстве хромомагнизитовых изделий (используется только фракция 3-1 мм) и поставляется Никитовским доломитным, .Лзнтелеймоновским,Запорожским огнеупорными заводами по ТУ 14-8-261-78 с изменениями bbNs 1, 2. Содержание фракции менее 1,0 мм в нем составляет не менее ству огнеупоров, используемых в высокотемпературных тепловых агрегатах, металлургической, машиностроительной и других отраслях народного хозяйства. С целью повышения шлакоустойчивости шихта включает следующие компоненты, мае %• корунд 13~30; муллито-корундовый шамот 10-35, плавленый муллит 15-27, огнеупорная глина или каолин - 5 - Ю ; отходы хромовой руды - 15-40 Физико-механические показатели следующие 1 открытая пористость 2 1-23,9; кажущаяся плотность 2 82 2,9 г/см . предел прочности при сжатии 39-43 Н/мм шлакорззъедание при 1400°С 0.87-1,2 см 2 ; термостойкость при 1300°С 13-16 водяных теплосмен 3 табл. Химический состав отходов хромовой руды приведен в табл. 1 Введение в состав шихты отходоа хромовой руды фракции менее 1 мм в количестве 15-40% (в пересчете на СггОз 7,6-20,4%) позволяет стабилизировать зерновой состав шихты, получать огнеупоры с высокой устойчивостью к расплавам и шлакам, вследствие образования в процессе обжига хромшпинелидз сложного состава инертного к расплавам. Многофазовый состав такого огнеупора (корунд муллит ы хромшпинелид) позволяет также сохранить высокую термостойкость изделий, что является весьма важным фактором в их службе Кроме того, появляется возможность ликвидирования неиспользуемых в настоящее время залежей таких отходов на огнеупорных предприятиях и улучшить экологию ок 1 (Я 1719365 ружающейсреды(вветренную сухую погоду тонкомолотые отходы менее 1 мм разносятся ветром на значительное расстояние). Изделия изготавливают по следующей технологии. Из предлагаемой шихты изготавливают огнеупорные изделия промышленного формата размером 230x115x65 мм. Отдозированные компоненты загружают в смеситель в следующей последовательности: сначала' в смеситель загружают крупнозернистую часть шихты (муллито-корундовый шамот и муллит плавленый фракции 3-0.5 мм), затем отходы хромовой руды фракции менее 1 мм и эта часть шихты увлажняется раствором лигносульфоната технического плотностью 1,15 г/см 3 . После перемешивания в течение 2 мин и равномерного увлажнения в состав шихты вводят тонкомолотую часть шихты фракции менее 0,06 мм, состоящую из плавленого корунда и глины в соотношении 3:1, и перемешивание продолжается еще 3 мин. Влажность массы 5%. Прессование изделий осуществляли на гидравлическом прессе при удельном давлении 50 Н/мм 2 . Изделия высушивают и обжигают. В табл. 2 приведены шихтовые составы, в табл. 3 свойства огнеупоров. Формула изобретения 5 4 10 15 20 25 Шихта для изготовления огнеупоров, включающая корунд, муллито-корундовый шамот, плавленый муллит, глину огнеупорную или каолин и хромсо держащий компонент, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения шлакоустойчивости, она содержит в качестве хром содержащего компонента отходы хромовой руды, образующиеся при производстве хромомагнезите* вых изделий при следующем соотношении компонентов, мас-%: . . Корунд 13-30 Муллито-корундовый шамот . . 10-35 Плавленый муллит 15-27 Глина огнеупорная или каолин 5-Ю Отходы хромовой руды, образующиеся при производстве хромомагнезитовых изделий 15-40 Таблица 1 Исходный материал Отходы хромовой ппп S1O2 АігОз FeaO3 CaO MgO Na 2 O КгО СггОз 2.94 8,10 6,80 14,0 0,41 19.50 0,07 0,08 51.1 РУДЫ Таблица 2 Компонент Прототип Состав, мае. % 1 Корунд Муллито-корундовый шамот Плавленый муллит Огнеупорная глина или каолин Отходы хромовой руды Окись хрома 2 3 4 19-31 13 30 30 27 20-50 20-35 35 15 10 15 21 27 15 20 10 21 7-12 10 _ 5 7 8 7 27 ~ 40 — 15 2-8 30 — 40 — 5 22 1719365 Таблица 3 2 Показатель Прототип Открытая пористость, % 21,8-23.4 Кажущаяся плотность, г/см 3 2.82 Предел прочности при сжатии, Н/мм 38 Шлакоразъедание при 3,0-4.07 1400°С.см2 Термостойкость при 1300°С, водяные теплосмены 12,0 Редактор М. Бокареаа Состав, мае % 3 4 5 23.0 21,0 23,7 23,9 22,8 2.85 2,90 2,82 2,83 2.84 42,0 42,0 39,00 41 43 0,9 1,2 0.9 0.89 0,87 16,0 14,0 13,0 14,2 16.0 Составитель Л . Гостева Техред М.Моргентал Корректор Л . рескид Заказ 738 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101