Спосіб одержання гранульованого яєчного продукту та апарат для його виконання

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности касается способов получения гранулированного яичного продукта. Цель изобретения - снижение расхода энергии и улучшение качества готового продукта. Сущность способа заключается в том, что яичный продукт гранулируют В ПСЄЕДООЖИЖЄННОМ СЛОЄ С подачей жидкого продукта в виде Изобретение относится к пищевой промышленности, точнее к способам и устройствам для получения сухого гранулированного яичного продукта. Цель изобретения - снижение расхода энергии и улучшение качества готового продукта. Сущность способа заключается в том, что яичный продукт гранулируют г пленки, при этом в псевдоожиженном слое поддерживают постоянство гранулометрического состава (^5 мм) путем измельчения крупных гранул, а образующуюся крошку нагревают теплоносителем до расплавления содержащегося в ней жира и возвращают в псевдоожиженный слой, затем полученные гранулы обрабатывают теплоносиО телем t ^ 100 С для уничтожения микроорганизмов и охлаждают. Аппарат для осуществления способа содержит сушильную камеру и камеру охлаждения с газораспределительными устройствами, диффузорами и патрубками для ввода и вывода высокотемпературного и низкотемпературного теплоносителей, при этом сушильная камера снабжена выпуклой перегородкой, закрепленной с зазором к газораспределительному устройству, и устройством для измельчения гранул, а диффузор высокотемпературного теплоносителя соединен с верхней частью сушильной камеры с помощью воздуховода, введенного в камеру тангенциально. 2 с.п. ф-лы, 2 ил. в псевдоожиженном слое с подачей жидкого продукта в виде пленки, при этом в псевдоожиженном слое поддерживают постоянство гранулометрического состава путем измельчения крупных гранул (до 3 мм), а образующийся при измельчении гранул порошкообразный продукт выводят из псевдоожиженного слоя, нагревают пото С З 149-4897 ком теплоносителя до температуры плавления содержащегося в нем жира и возвращают в псевдоожиженный слой, полученные гранулы обрабатывают по^ током теплоносителя температурой выше 100°С для подавления микроорганизмов, затем гранулы охлаждают. На фиг, 1 схематично изображен ад-р парат для получения гранулированно— Ю го яичного продукта, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг,1, Аппарат для осуществления способа содержит сушильную камеру 1 и камеру 2 охлаждения с газораспределитель-15 ными устройствами, 3 и 4, диффузорами 5 и 6 и патрубками 7 и 8 для ввода и вывода высокотемпературного теплоносителя, а также патрубками 9 и 10 для ввода и вывода ниэкотем20 пературного теплоносителя. Через патрубок 10 осуществляется также разгрузка готового продукта. Сушильная камера снабжена выпуклой перегородкой 11, которая ус- 25 таиовлена над газораспределительным устройством 3 с зазором к нему. Для поддержания заданной высоты псев-«доожиженного слоя на выходе из сушильной камеры установлен порог 12. 30 Диффузор 5 высокотемпературного теплоносителя соединен с верхней частью сушильной камеры 1 воздуховодом 13 с шибером 14. Воздуховод введен в сушильную камеру танген35 циально. Камера снабжена пылеуловителем 15 и устройством 16 для ввода жидкого продукта, имеющим средство для измельчения гранул. Пылеуловитель соединен с камерой 40 1 сушки трубопроводом 17. ные гранулы измельчаются средством 18. Отработанный теплоноситель температурой, равной температуре слоя, и уносимые им частицы продукта, образовавшиеся в результате истирания и измельчения гранул, поступают в верхнюю часть сушильной камеры 1, попадают в закрученный поток высокотемпературного теплоносителя, подаваемого по тангенциально соединенному воздуховоду 13. Мелкие ч а с тицы продукта нагреваются до температуры плавления содержащегося в них жира, слипаются в более крупные агломераты, ч а с т ь из которых под действием центробежной силы з а крученного потока отбрасьюается к стенке камеры и опускается в слой, а остальные, подхваченные теплоносителем, через патрубок 8 выводятся из камеры, улавливаются в пылеуловителе 15 и также возвращаются в слой по трубопроводу 17. Гранулы готового продукта поступают через зазор между газораспределительным устройством и перегородкой 11 в зону, куда не попадает жидкий продукт. В этой зоне гранулы обрабатываются высокотемпературным .теплоносителем t у 100 С в течение времени, необходимого для подавления микроорганизмов. Затем гранулы через порог 12 поступают в зону охлаждения, где охлаждаются низкотемпературным теплоносителем также в псевдоожиженном слое, и далее ч е рез патрубок 10 выводятся из аппарата. Аппарат работает следующим обФ о р м у X а I и з о б р е т е н и я разом. Теплоноситель через патрубок 7 45 1• Способ получения гранулироподается' в диффузор 5, из которого ванного яичного продукта путем гранучерез щели газораспределительного ляции его в псевдоожиженном слое устройства 3 он поступает в сушильс подачей жидкого продукта в виде ную камеру 1, где приводит в псевпленки на поверхность контактных эледоожиженное состояние предваритель- CQ ментов, расположенных в слое, и охно засыпанный слой сухого яичного лаждения готового продукта, о т продукта. Вводимый через устройство л и ч а ю щ и й с я тем, что, с це16 жидкий продукт наносится на часлью снижения расхода энергии и улучт тицы слоя в виде пленки. В результашения качества готового продукта, те контакта влажных частиц с тепло- 55 гранулы в псевдоожиженном слое и з носителем осуществляются гранулиромельчают для поддержания постоянствание и сушка продукта. Для поддержава их гранулометрического состава, ния постоянства гранулометрического образующийся при измельчении и истисостава псевдоожиженного слоя крупрании гранул порошкообразный продукт; 1494897 * го и низкотемпературного теплоновыводят из псевдоожиженного слоя, насителей, о т л и ч а ю щ и й с я гревают потоком теплоносителя до темтем, что, с целью снижения расхода пературы плавления 7 содержащегося в с энергии, уменьшения качества готонем жира и возвращают в псевдооживого продукта, сушильная камера снабженный слой, а перед охлаждением пожена установленной над газораспрелученные гранулы обрабатывают потоделительным устройством с зазором ком теплоносителя температурой'вык нему выпуклой перегородкой, прише 100°С в течение времени, необхо10 крепленной боковыми торцами к стендимого для подавления микроорганизке камеры с двух сторон от порога мов, разгрузочного отверстия, а диффу2. Аппарат для получения гранузор высокотемпературного теплоносилированного яичного продукта, сотеля соединен с верхней частью держащий сушильную камеру с разсру15 сушильной камеры посредством воздузочным патрубком и устройством для ховода, введенного в сушильную каввода продукта и камеру охлаждения меру тангенциально, при этом сушильс газораспределительными устройстваная камера имеет средство для и з ми, диффузорами и с патрубками для мельчения гранул. ввода и вывода высокотемлературно Вид А Фиг. 2 Фс/г.} Редактор О.Юрковецкая Составитель Н.Селиверстова Техред А.Кравчук Корректор Л.Патай Заказ 4141/1 Тираж 525 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Цроизводственно-издательский комбинат "Патент". г.Ужгород, ул. Гагарина,101