Ротор подрібнювача

Ротор подрібнювача, що містить шнек з порожниною для циркуляції теплоносія й подрібнювальним елементом на КІНЦІ, ЯКИЙ відрізняться тим, що подрібнювальний елемент виконано у вигляді закріплюваної на шнеці втулки з поздовжніми отворами й внутрішніми кільцевими проточками на кінцевих ділянках поздовжніх отворів, при цьому зазначені проточки сполучені з порожниною шнека виконаними в ньому каналами дрібнювача, що містить шнек з циліндричною порожниною для циркуляції теплоносія й подрібнювальним елементом на КІНЦІ (патент Російської Федерації №2057013, МПК6 В29В17/00, заявл 07 02 94, опубл 27 03 96) Ця конструкція забезпечує гарантоване просування подрібнюваного матеріалу вздовж ротора, уникаючи утворення застійних зон в подрібнювачі Проте, як і в аналозі, що розглянуто, наявність великого термічного опору теплопередачі від перероблюваного матеріалу до теплоносія внаслідок значного віддалення робочої (зовнішньої) поверхні подрібнювального елемента від каналу (порожнини шнека) для циркуляції теплоносія може спричинити перегрів і термодеструкцію подрібнюваного матеріалу В основу корисної моделі покладено задачу вдосконалення ротора подрібнювача, у якому нове виконання вузла підведення теплоносія до подрібнювального елемента значно зменшило би термічний опір подрібнювального елемента ротора, а отже покращило би умови теплообміну між оброблюваним матеріалом і теплоносієм, внаслідок чого забезпечило би одержання високоякісного подрібненого продукту Поставлена задача вирішується тим, що в роторі подрібнювача, що містить шнек з порожниною для циркуляції теплоносія й подрібнювальним елементом на КІНЦІ, ЗГІДНО З пропонованою корис ною моделлю новим є те, що подрібнювальний елемент виконано у вигляді закріплюваної на шнеку втулки з поздовжніми отворами й внутрішніми кільцевими проточками на кінцевих ділянках поздовжніх отворів, при цьому зазначені проточки СО (О 1673 сполучені з порожниною шнека виконаними в ньому каналами Виконання подрібнювального елемента у вигляді закріплюваної на шнеку втулки з поздовжніми отворами забезпечує максимальне наближення теплоносія до робочої (зовнішньої) поверхні зазначеного елемента, що разом з тонким шаром подрібнюваного матеріалу в робочому зазорі подрібнювача (особливо під час подрібненння зношених автомобільних шин з металокордом, який має високий коефіцієнт теплопровідності) забезпечує ефективний теплообмін між теплоносієм і перероблюваним матеріалом, що запобігає в першу чергу перегріву останнього й забезпечує одержання подрібненої кришки високої якості Крім того, зменшення термічного опору на шляху від теплоносія до перероблюваного матеріалу сприяє також зменшенню інерційності системи теплопостачання миттєва зміна теплових умов у робочому зазорі подрібнювача (наприклад, раптове підвищення температури перероблюваного матеріалу внаслідок утворення в робочому зазорі "пробки" з подрібнюваного матеріалу) компенсується практично миттєвим відведенням або підведенням теплоти з боку теплоносія Наявність внутрішніх кільцевих проточок на кінцевих ділянках поздовжніх отворів забезпечує рівномірний розподіл теплоносія по всіх цих отворах, а також сполучення зазначених проточок з порожниною шнека виконаними в ньому каналами сприяє утворенню рівномірного температурного поля на робочій поверхні подрібнювального елемента, а отже також забезпечує однаковий термічний опір подрібнювального елемента ротора по всій його робочій поверхні і, як наслідок, - одержання високоякісного подрібненого продукту Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, на яких зображено на фіг 1 - ротор, поздовжній розріз, на фіг 2 - розріз по А - А на фіг 1, на фіг 3 - поздовжній розріз подрібнювача з пропонованим ротором Ротор подрібнювача містить шнек 1 з порожниною 2 для циркуляції теплоносія й розташованим на його КІНЦІ подрібнювальним елементом, виконаним у вигляді закріплюваної на шнеку 1 втулки 3 з поздовжніми отворами 4 і внутрішніми кільцевими проточками 5 і 6, утвореними на кінцевих ділянках поздовжніх отворів 4 і сполучені з порожниною 2 шнека 1 каналами 7, виконаними в шнеку 1 (фіг 1, 2) Поздовжні отвори 4 втулки З закриті заглушкою 8 Ротор встановлюється в корпусі 9 подрібнювача, при цьому корпус 9 має завантажувальний 10 і розвантажувальний 11 отвори » споряджений знімною зносостійкою втулкою 12, яка разом із втулкою 3 ротора утворює робочий зазор 13 (ФІГЗ) З метою інтенсифікації теплообміну в поздовжніх отворах 4 можуть бути встановлені турбулізатори, наприклад у вигляді скручених по довжині металевих стрічок (див фіг 1) Пристрій працює таким чином Матеріал, що підлягає подрібненню, подають у завантажувальний отвір 10 корпуса 9, де він захоплюється нарізкою шнека 1 Матеріал рухається до робочого зазору 13, поступово ущільнюючись і нагріваючись за рахунок тертя по поверхні втулки 12 корпуса 9 У зазорі 13 матеріал піддається Інтенсивному зсувному деформуванню, зрізу й злому з боку втулок 3 і 12 Теплота, що виділяється внаслідок перероблення матеріалу, відводиться теплоносієм, що циркулює в поздовжніх отворах 4 втулки 3 (також ВІДПОВІДНИЙ ПОТІК теплоносія циркулює і в корпусі 9 ззовні робочого зазору 13 Ротор пропонованої конструкції забезпечить більш ефективний теплообмін між теплоносієм і подрібнюваним матеріалом, що дозволить при збільшенні швидкостей перероблення матеріалів, а отже і підвищенні продуктивності подрібнювача в цілому одержувати високоякісний дрібнодисперсний порошок найрізноманітних матеріалів з великою питомою поверхнею А-А Фіг.1 Фіг.2 л \\ a ж Фіг.З Підписано до друку 03.04.2003 р. Тираж 39 прим. ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул. Артема, 77, м. Київ, 04050, Україна (044)236 - 47 - 24