Пристрій для заливки металу і шлаку в ливарну форму

Использование в электрошлаковом литье в частности при заливке электрошлакового металла в керамическую литейную форму точного литья Сущность изобретения устройство содержит футерованную емкость 1 с разливочным стаканом 2 имеющим сливное отверстие 3 над которым установлен стопор 4 Стопор А и разливочный стакан 2 выполнены из графита, при этом поверхность стопора выполнена шаровидной и сопряжена с внутренней поверхностью сливного отверстия 3 выполненной в виде усеченного конуса 2 ил о о VI Фиг 1 1770077 Изобретение относится к металлургии, например, к электрошлаковому литью (ЭШЛ), в частности может быть использовано при заливке электрошлзкового металла в керамическую литейную форму точного 5 литья. Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является стопорный копш для разливки стали, состоящий из футерованной емкости с кера- 10 мическим стаканом, имеющим сливное отверстие, стопора и рычажного механизма. Процесс заливки металла и шлака происходит следующим образом. Стопорный ковш наполняется расплавом при закрытом 15 стопорном сливном отверстии. Шлак всплывает в верхнюю часть расплава. Стопор поднимают вверх с помощью рычажного механизма, открывается сливное отверстие разливочного стакана и в литейную форму 20 заливается сначала металл, а затем шлак. Недостатком такого устройства является малый срок службы, так как при эксплуатации на рабочих поверхностях, например, шамотного стопора и магнезитового разли- 25 вочного стакана, вследствие резких температурных перепадов образовываются различные дефекты: трещины, выколы, углубленич, а также имеет место разрушение рабочих поверхностей разливочного стака- 30 на и стопора, при механическом удалении "налипших" металла и шлака. Разливочный стакан и стопор, выполненные из указанных материалов (шамот, магнезит) не ремонтопригодны и подлежат замене. 35 Целью изобретения является увеличение срока службы устройства для заливки металла и шлака в литейную форму за счет обеспечения ремонтопригодности разливочного стакана и стопора. А0 Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве для заливки металла и шлака в литейную форму, содержащем футерованную емкость с разливочным стаканом имеющим сливное отверстие, стопор 45 и рычажный механизм, разливочный стзкан и стопор выполнены из графита. Выполнение разливочного стакана и стопора из графита обусловлено тем, что графит может многократно выдерживать, не раз- 50 рушаясь, нагрев и охлаждение и втоже время хорошо поддается механической обработке. Указанное свойство графита обеспечивает ремонтопригодность разливочного стакана и стопора и позволяет осуществить многократ- 55 ное использование устройства для заливки метал/їс» и шпака в литейную форму. На фиг 1 изображен общий вид устройства для заливки металла и шлака в литейную форму. Устройство содержит футерованнуюемкость 1 с разливочным стаканом 2, имеющим сливное отверстие 3. Над сливным отверстием установлен стопор 4, соединенный с рычажным механизмом 5 и приводом 6, Устройство для заливки металла и шлака устанавливается над литейной формой 7 так, чтобы сливное отверстие разливочного стакана было соосно с заливочной воронкой 8 литейной формы. Устройство работает следующим образом. Слисное отверстие 3 перекрывается стопором 4. Расплав металла и шлака заливается в футерованную емкость 1, За счет разности удельного веса шлака и металла происходит их разделение, шлак всплывает на поверхность металла. Стопор поднимают вверх с помощью рычажного механизма 5 приводом б, сливное отверстие 3 открывается и в литейную форму 7 заливают сначала металл, а затем шлак. На фиг. 2 показан стопор и разливочный стакан. Сопрягаемые поверхности сливного отверстия разливочного стакана - А и стопора - Б подчищаются для устранения дефектов (выколы, углубления), образованных во время эксплуатации. Подчистки сопрягаемых поверхностей производятся специальными фрезами после каждой заливки металла и шлака в литейную форму по мере необходимости. Дефекты устраняются путем срезания дефектного слоя. Указанные на фиг. 2 заштрихованные части разливочного стакана и стопора постепенно расходуются (срезаются) по мере выполнения подчисток по сопрягаемым поверхностям. Предлагаемое устройство для заливки металла и шлака в литейную форму, в котором разливочный стакан и стопор выполнены из графита, реализовано при изготовлении отливок венцов породоразрушающих шарошек к буровой установке Л 35 фирмы "Вирт", причем оно позволяет производить более пятидесяти заливок металла со шлаком в литейную форму, без замены разливочного стакана и стопора, и получить качественные отливки точного литья Формула изобоетения Устройство для заливки металла и шлэка в литейную форму, содержащее футерованную емкость ее стаканом, имеющим спіівиое отверстие, стопор, выполненный ь виде цилиндра с шаровидной поверхностью, сопрягаемой с поверхностью сливного отверстия, выполненной в виде 1770077 усеченного конуса, и рычажный механизм, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения срока службы за счет обеспече б ния ремонтопригодности разливочного стакана и стопора, последние выполнены из графита. Фнг. 2 Редактор Составитель С.Кантор Техред М.Моргентал Корректор М Петрова Заказ 3699 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101