Спосіб отримання вугільної шихти для коксування

Способ получения угольной шихты для коксования. Использование коксохимическая промышленность и может найти применение на Зоводак с углеобогатительными фабриками, а также на углеобогатительных фабриках угольной промышленности. Сущность изобретения определяют значение краевого угла смачивания составляющих шихту рядовых углей, определяют граничные значения краевого угла смачивания Приготавливают смеси углей различных марок со значением краевої о угла смачивания большим граничного, и смеси углей со значением краевого угла смачивания, меньшим граничного Смешивают продукты флотации для получения шихты взвешенным значениям краевых углов смачивания смесей. Недостатком указанного способа является потеря хорошо спекающихся компонентов угля с отходами при раздельном обогащении шлаков и, как следствие снижение выхода и ухудшение качества обогащенной угольной шихты для коксования так кск в процессе раздельной флотации шламов с высоким и низким значениями краевого угла смачивания не учитывается ряд характеристик шламов поступаюаіих на флотацию (например зольность грануломс г рический состав \л т д) Цель изобретения - повышение выхода и качества угольной шихты для коксования Поставленная цель достигается тем что в способе получения угольной шихгы для коксования путем приготовления смеси углей различных марок со значением краевого 1766518 угла смачивания, большим граничного, и смеси углей со значением краевого угла смачивания, меньшим граничного, обогащения полученных смесей флотацией, смешивания продуктов для получения шихты, 5 перед обогащением смесь успей со значением краевогоугла смачивание, большим граничного разделяют на кла^ы крупностью больше 0,15 мм и меньш 0.15 мм. При этом обогащение подвергаі г смесь углей 10 со значением краевого угла смачивания, меньшим граничного, вместе с классом крупностью меньше 0,15 мм с получением концентрата и хвостоз, а перед получением шихты концентрат и класс крупностью 15 больше 0,15 мм смешивают іл направляют на фильтрацию. Сопоставление предлагаемого решения с прототипом показывает, что ом отличается тем, что перед иогащением смесь 20 углей со значением краевого угла смачивания, большим граничного, разделяют на классы крупностью больше 0.15 мм и меньше 0,15 мм. При этом обогащение подвергают смесь углей со значением краевого угла, 25 меньшим граничного, вместе с классом крупностью меньше 0,15 мм с получением концентрата \л хвостов, а перед получением шихты концентрати класс крупностью больше 0,15 мм смешивают и направляют на 30 фильтрацию. Таким образом данный способ соответствует критерию "Новизна". В источниках патечтной и научно-технической информации в области получения угольной шихты для коксования неизвестны 35 решения со сходными г.ризнаками, поэтому мд'ішо сделать вывод, ^то эго решение соответствует критерию "Существенные отличия". Сущность способа заключается е следу- 40 ющем. В настоящее время обогащения шламоа коксующихся углей происходит в условиях постоянного расширения ассортимента флотируемых углей, повышения зольности 45 шламов, усложнения их минерального и петрографического остзвов, резкого увеличения содержания "їоі-ікодисперсгшх частиц. Исследование шламов. поступающих 50 иа флотацию, и продуктов флотации {см.табл. 1) показали, что по гранулометрическому составу, зольности, выходы летучих веществ, спекаемссти и флотируемое™ шлэмы со значением краевого угла смачива- 55 ния, большим граничного, и шламы со значением краевого угла смачивания, меньшим граничного, с/щественно различаются. Шламы со значением краевого угла смачивания больше граничного (хорошо спекаю 4 щиеся) имеют низкую зольность, особенно это присуще шламам крупностью свыше 0,15 мм с зольностью 4-6%, содержание которых достигает 50-60%. Очевидно, что флотировать шлэмы, имеющие такие качественные характеристики, нецелесообразно, так как в силу вероятностного характера процесса флотации это приводит к потерям хорошо спекающихся шламов с отходами и ухудшению качества флотоконцентрата за счет извлечения высокозольных тонкодисперсных частиц, определенному расходу дорогостоящих реагентов, Кроме того, необходимо отметить, что в исходном шламе присутствует до 10% малозольного шлама крупностью свыше 0,5 мм.Этот шлам при флотации составляет прямые потери угля с породой, так как в силу характера процесса с увеличением крупности вероятность ззкрепления частицы на пузырьке воздуха снижается - частички угля крупнее 0,5 мм легко отрываются от пузырьков воздуха и попадают в отходы. Учитывая изложенное, наиболее рациональным способом раздельной переработки шламов (хорошо спекающихся) и шламов с значением краевого угла смачивания меньше граничного (слабоспекающихся) представляется разделение хорошо спекающихся низкозольных шламов по крупности, совместная флотация высокозольного шлама с значением краевого угла смачивания меньше граничного и тонкодисперсного класса менее 0,15 мм шламов со значением краевого угла смачивания больше граничного в интенсифицированном режиме с последующим смешиванием флотоконцентрата и крупнозернистого низкозольного шлама крупностью свыше 0,15 мм. Способ осуществляется следующим образом. Для имеющихся на углеобогатительной фабрике рядовых углей различных марок определяют граничное значение краевого угла смачивания, при котором обеспечивается разделение всей совокупности углей на две смеси примерно одинакового количественного состава. Непрерывно формируемые таким образом смеси со значениями краевого утпв смачивания больше к меньше граничного раздельно обогащают в углеобогатительных аппаратах с последующим смешиванием получаемых концентратов. Причем угли обеих смесей (класс крупности свыше 0,5 мм) обогащают в отсадочных машинах крупного и мелкого при плотностях разделения, устанавливаемых в прямо пропорциональной зависимости or средневзвешенного значения краевого угла смачивания каждой смеси. При этом угли 1766518 смеси со значениями краевого угла смачивания больше граничного (хорошо спекающиеся) обогащают до зольности 7-10%, а угли смеси с краевым углом смачивания меньше граничного (слэбоспекающиеся) до зольности 4-7%. Угольные шлзмы со значением краевого угла смачивания больше граничного классифицируют по крупности при условной границе крупности 0,15 мм. Тонкодисперсный класс менее 0,15 мм смешивают с угольным шламом со значением краевого угла смачивания меньше граничного и подвергают флотации. При этом для улучшения спекаемости флотационного концентрата флотацию смеси угольных шлзмоа необходимо проводить при расходе реагента-собирателя (ДААР-1 или керосина) 1500 г/т и вспенивателя(Т-6б)-200 г/т з интенсифицированном режиме контакта пульпы с реагентом и дробной подачей реагента-вспенивателя. Перед получением шихты концентрат и класс крупностью бопьше 0,15 мм смешивают и направляют на фильтрацию. После обезвоживания и сушки флотоконцентрат смешивают с концентратом гравитационных процессов и направляют на коксование. Предлагаемый с о с о б получения угольной шихі , для коксования позволяет по сравнению с прототипом увеличить выход концентрата хорошо спекающихся углей на 0,11%. Формула изобретения 5 10 15 20 25 30 Способ получения угольной шихты для коксования, вклгачаюіций определение значения краевого угла смачивания составляющих шихту рядовых углей, определение граничного значения краевого угла смачивания, приготовление смеси углей различных марок со значением краевого угла смачивания большим граничного и смеси углей со значением краевого угла смачивания меньшим граничного, обогащение полученных смесей флотацией, смешивание продуктов флотации дл? получения шихты, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода и качества угольной шихты, перед обогащением смесь углей со значением краевого угла смачивания большим граничного разделяют по крупности на классы крупностью больше 0,15 мм и меньше 0,15 мм, при этом обогащение подвергают смесь углей со значением краевого угла меньшим граничного вместе с классом крупностью меньше 0,15 мм с получением концентрата и хвостов, а перед получением шихты концентрат и класс крупностью бопьше 0,15 смешивают и направляют на фильтрацию. Качественно-количественные характеристики шламов и продуктов флотации Класс крупности Показатели 0,5 Іламьі со значеіиєк краевого тла смачивания юльше граничюго Зпамы со значе•жем краевого /гле смачивания меньше граним-юго 0,5-0,3 ВыходД Зольность Д 8,9 31 2 3,2 R I , едо ВыходД Исходный шлам 12,»f **7,5 100 90 3, і 6,5 19,1 11,5 і » 29,1 62,0 28,0 68,0 6,1 21 3 7,5 65J 100 69,5 32,0 ЗЬ8 26,М 28,2 20 ,7 Редактор С. Кулакова Концеитрэт 0,15 ООПЬ" RI, ед„ Продукты ИСХОДНОГО шлама, мм 15 Составитель Н. Одновол Гекред М.Моргентал Хвосты 10 66 .ь 30 ,5 68 25,6 Корректор О. Густи Заказ 3500 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101