Спосіб підготовки вугільної шихти з підвищеним вмістом слабкоспікливого вугілля до безперервного шарового коксування

000080 ДЛЯ СЛУЖЕБНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ ЭКЗ. N » СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИН (19) SU ( ! ! ) і (51)5 С 10 В W 1 0 . 1 С 10 В 57/0^ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ ПРИ ГННТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ • • ' " • ' 1 •:• " ' • • • ' : • " • • Ч : (21) 4*1^170/23-26" . '- • г'.-/Г4 (22) 07.0*1.88 (71) Украинский научно-исследовательч ский углехимический институт (72) А.С.Гуржи, И.А.Хмельницкая, В.М.Кузниченко, М.В.Лурье и А.Н.Зельдес (53) 662.7і* (088.8) . . (56) "Освоение технологии непрерывного слоевого коксова ния на полупромышленной установке". Гос. per. ЇГ 810Й887, Харьков, 1983 г , {5*0 СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГОЛЬНОЙ ШИХТУ С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ СЛАБОСПЕКАЮЩИХСЯ УГЛЕЙ К НЕПРЕРЫВНОМУ СЛОЕВОМУ КОКСОВАНИЮ (57) Изобретение относится к способам подготовки шихты для процесса непрерывного слоевого коксования в верти кальных камерных печах и позволяет / увеличить механическую прочность кокса за счет повышения плотности загружаемой шихты. Измельчение.шихты с повышенным содержанием слабоспекающихся углей проводят до класса крупности менее 12 мм, в том числе до ;" содержания класса менее 3 мм - 50 60%. Измельченную шихту классифицируют , по крупности на классы (6-12), (3-6) и (0-3J мм и подают на усреднение, поддерживая соотношение классов крупности (6-12) и (3-6) мм, как (1:1,5) (1:2,5) и среднюю крупность зерен смеси в пределах 3,2-3,9 мм. При ? этом структурная прочность кокса увеличивается на 3-7%, механическая прочность по показателю М^ 5 возрастает на 5~7%» а истираемость по показателю М1в снижается на 0,8-1 tk%. А табл. (Л С ел Изобретение относится к способам подготовки шихты для процесса непрерывного слоевого коксования в вертикальных камерных печах и может найти применение в коксохимической промышленности . Цель изобретения - увеличение механической прочности кокса за счет повышения плотности загружаемой шихты. П р и м е р . Шихту, составленную из углей, %% Г 70; ж 15; О - 15, со С следующей характеристикой качества, %х W 1 7 , 0 ; А ы - 8 , 0 5 ; s j - 2 , 0 3 и ydaf 31,26, показатели спекаемости у - 12 мм, х = 37 мм измельчают в 18-90 • . лабораторной молотковой дробилке и классифицируют по крупности на классы (12-15) мм, (6-12) мм, (3-6) мм, (0-3) мм. Смешивают 16% класса (6 12) мм-, 2к% класса (3-6) мм и 60% класса (0-3) мм шихты. Полученную шихту массой 8 кг засыпают в прессформу и пресс-толкателем, создают давление прессования, равное 0,^5 МПа» После снятия нагрузки измеряют высоту спрессованной массы шихты, вычисляют ее объем и .определяют плотность спрессованной шихты. Плотность спрессованной шихты составляет 978 к г / м 3 при выбранном соотношении содержания классов (6-12):X3—6), равном 1:1,5, О) СЛ 1565009 * пределах 1:1,5 - 1:2,5. При этом при среднем диаметре зерна шихты диапазон изменения среднего диаметра 3,42 мм. Полученные образцы спрессозерен шихты выдерживается в пределах ванной шихты коксуют в лабораторной 3,2-3,90. печи до достижения температуры по оси печи 1000°С. Структурная прочВ условиях полупромышленной устаность кокса, полученного из образцов новки непрерывного слоевого коксоваспрессованной шихты, составляет 92,5%. ния была изучена зависимость плотносВ табл. 1 представлены данные влити спрессованной шихты в загрузочной яния гранулометрического состава Ш И Х - J Q секции печи от давления прессования ты по классам крупности на плотность (проталкивания). Шихту той же харакспрессованной шихты и качество кокса. теристики и состава после усреднения подают в количестве 16 кг а загрузочную камеру и уплотняют пресс-толкаКак следует из данных табл. 1, наиболее низкая плотность достигается у телем при проталкивании ее в камеру шихты, измельченной по известному спококсования печи. собу. Соответственно и структурная прочность кокса, полученного из этой При этом температурный режим в шихты, низкая. С повышением крупностехнологических зонах камеры коксоти помола плотность спрессованной вания следующий,°С: шихты увеличивается, причем наиболее 20 Зона теплового удара 1170 высокая плотность достигается при Зона спекания ' 900 величине средней крупности зерен Зона прокаливания Ю30 3,2-3,9 мм (содержание кл. < 3 мм Шаг проталкивания загрузки составот 50 до 60%) при соотношении класляет 0,115 м, период между проталкисов (6-12) и (3-6) мм, равном (1:1,5) 25 ванием 0,5 м. (1:2,5). С увеличением плотности При давлении прессования, 0,3f спрессованной шихты увеличивается 0,**, 0,5, 0,6, 0 t 7 МПа плотность структурная прочность кокса. Однако шихты, 951, 972, 988, 1003, 101*» кг/мз это увеличение происходит только до соответственно. определенного предела, когда степень 30 При давлении прессования 0,^5 МПа, измельчения шихты составляет не менее т.е. при том же давлении, что и вла50% содержания класса