Заправний вузол теплопередавального пристрою

1. Заправний вузол теплопередавального пристрою, що містить корпус, у стінці якого виконаний заправний, а в донній частині - вхідний отвори, з'єднану з корпусом пробку і відсік, що з'єднує між собою зазначені отвори, який відрізняється тим, що між стінкою корпусу і пробкою, над заправним отвором, додатково встановлено кільцеве герметизуюче ущільнення. 2. Заправний вузол теплопередавального пристрою за п. 1, який відрізняється тим, що відсік під кільцевим герметизуючим ущільненням має вигляд виконаних у тілі пробки з діаметрально протилежних боків сегментних зрізів, з'єднаних між собою каналом. 3. Заправний вузол теплопередавального пристрою за п. 1, який відрізняється тим, що згаданий відсік під кільцевим герметизуючим ущільнен 3 вхідне отвору, з'єднану з корпусом пробку й відсік, що з'єднує між собою зазначені отвори [3]. Однак така конструкція володіє рядом суттєвих недоліків. Більша собівартість виготовлення й підвищена трудомісткість заправлення теплопередавального пристрою через наявність додаткових пристосувань (накидна гайка, грундбукса, перегородка й прокладка). Неможливість перезаправки теплової труби, тому що заправний вузол передбачає пробку із сегментним зрізом, розташованим проти заправного отвору з перекриттям його у світлі, оснащену покриттям з матеріалу, що має здатність необоротного росту зерна при нагріванні. Завданням пропонованої корисної моделі є зниження собівартості виготовлення, зменшення трудомісткості, заправлення й одержання можливості перезаправки теплопередавального пристрою. Це досягається шляхом спрощення конструкції заправного вузла й підвищення надійності його роботи. Поставлене завдання вирішується тим, що в заправному вузлі теплопередавального пристрою, що містить корпус, у стінці якого виконане заправне, а в донної частини вхідне отвори, з'єднану з корпусом пробку й відсік, що з'єднує між собою зазначені отвори, пропонується між стінкою корпуса й пробкою, над заправним отвором, додатково встановити кільцеве герметизуюче ущільнення. Перераховані вище суттєві ознаки корисної моделі, відмінні від прототипу, необхідні й достатні у всіх випадках, на яких поширюється правова охорона корисної моделі. Таке виконання заправного вузла дозволяє робити перезаправлення теплопередавального пристрою, виключає застосування додаткових пристосувань при заправленні й скорочує час заправлення. Пропонується відсік виконати під кільцевим герметизуючим ущільненням у вигляді виконаних у тілі пробки з діаметрально протилежних боків сегментних зрізів, з'єднаних між собою каналом. Таке виконання пробки скорочує час заправлення теплопередавального пристрою. Згаданий відсік також пропонується виконати під кільцевим герметизуючим ущільненням у вигляді кільцевої щілинної порожнини, утвореної між герметизуючою пробкою й внутрішньою стінкою корпусу. Це знижує трудомісткість виготовлення заправного вузла при одночасному скороченні часу заправлення теплопередавального пристрою. Нормована величина перерізу вхідного отвору пропонується вибрати в межах Sвx 10 4,0 S, де S , - переріз заправного отвору, що дозволяє знизити гідравлічний опір при заправленні теплоносія й вакуумування теплопередавального пристрою. Пропонується заправний вузол теплопередавального пристрою виконати у вигляді незалежного блоку герметично з'єднаного з теплопередавальним пристроєм. Це дозволяє заправляти рідкого теплоносія до установки заправного вузла. Пропонується також незалежний блок з'єднати з теплопередавальним пристроєм за допомогою нарізного сполучення через ущільнювальну прокладку, що дозволяє швидко робити ремонт і заміну заправного вузла. 17552 4 Незалежний блок пропонується з'єднати з теплопередавальним пристроєм за допомогою зварного або паяного з'єднання. Таке виконання підвищує експлуатаційну надійність ущільнення між стінкою теплопередавального пристрою й незалежним блоком. Корисна модель пояснюється кресленнями, де: на Фіг.1 показаний заправний вузол теплопередавального пристрою з конусним ущільненням вхідного отвору в процесі заправлення; на Фіг.2 - заправний вузол теплопередавального пристрою з конусним ущільненням вхідного отвору після заправлення; на Фіг.3 - заправний вузол теплопередавального пристрою із сегментним зрізом у процесі заправлення; на Фіг.4 - заправний вузол теплопередавального пристрою із сегментним зрізом після заправлення; на Фіг.5 - розріз А-А на Фіг.4; на Фіг.6 - заправний вузол теплопередавального пристрою із двома сегментними зрізами в процесі заправлення; на Фіг.7 - заправний вузол теплопередавального пристрою із двома сегментними зрізами після заправлення; на Фіг.8 - розріз Б-Б на Фіг.7. У стінці 1 корпусу заправного вузла 2 теплопередавального пристрою 3 виконано заправний отвір 4, а в донної частини заправного вузла 2 зроблено вхідний отвір 5. Нормована величина перерізу вхідного отвору 5 вибирається в межах 1,0-4,0 перерізу заправного отвору 4. Пробка 6 з'єднана зі стінкою 1 заправного вузла 2 за допомогою нарізного сполучення 7. Між стінкою 1 і пробкою 6 установлене кільцеве герметизуюче ущільнення 8. Заправний отвір 4 і вхідний отвір 5 з'єднані між собою відсіком 9. Зазначений відсік 9 може бути виконаний під кільцевим герметизуючим ущільненням 8 у вигляді кільцевої щілинної порожнини, утвореної між пробкою 6 і стінкою 1 заправного вузла 2 (Фіг.1). Відсік 9 може бути виконаний у вигляді виконаного в тілі пробки 6 сегментного зрізу 10. Щілина між стінкою 1 і пробкою 6 при цьому заповнена ущільнюючим матеріалом 11. Як варіант відсік 9 може бути виконаний у вигляді виконаного в тілі пробки 6 сегментних зрізів 10 і 12, розташованих з діаметрально протилежних боків пробки 6 і з'єднаних між собою каналом 13. Заправний вузол 2 теплопередавального пристрою може бути виконаний у вигляді незалежного блока з'єднаного через герметизуючу прокладку 14 з корпусом теплопередавального пристрою 3. Заправний вузол працює в такий спосіб. У корпус теплопередавального пристрою 3 заливається необхідна кількість рідкого теплоносія. В отвір корпусу через герметизуючу прокладку 14 угвинчується заправний вузол 2. Через вхідний отвір 5, відсік 9 і заправний отвір 4 здійснюється дегазація рідкого теплоносія, видалення газів, що не конденсуються, і вакуумування внутрішньої порожнини теплопередавально 5 го пристрою 3. При цьому наявність герметизуючого ущільнення 8 виключає підсмоктування повітря з навколишнього середовища. Заправлений теплопередавальний пристрій герметизується шляхом укручення до упору пробки 6. При цьому надійно герметизується вхідний отвір 5 за допомогою конусного ущільнення, або герметизуючої прокладки 16 (Фіг.2, та Фіг.7), або заправний отвір 4 і вхідний отвір 5 за допомогою герметизуючого ущільнення 8 та ущільнюючого матеріалу 11(Фіг.4). 17552 6 Пропонований заправний вузол надійний в експлуатації, простий у виготовленні й дозволяє відмовитися в процесі заправлення від дорогого обладнання й складних технологічних операцій. Джерела інформації: 1. Авторське посвідчення СРСР №567024, кл. F28D 15/00, 1975. 2. Авторське посвідчення СРСР №1064116, кл. F28D 15/00, 1983 3. Авторське посвідчення СРСР №1469282, кл. F28D 15/00, 1989. (прототип). 7 Комп’ютерна верстка А. Крулевський 17552 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601