Пристрій для неперервного виготовлення труб з армованих пластмас

Изобретение относится к оборудованию для п р о и з в о д с т в а трубчатых изделий. Цель изобретения - повышение производительности з а с ч е т удлинения рабочей ч а с т и консольной о п р а в к и . Устройство содержит станину, стойки 4, на которых установлены к о н г. г лил/ .сольная самоподающая оправка 3 и опора, охватывающая свободный ее конец. Опора содержит обойму 5, установленную эксцентрично оси оправки 3 и закрепленную в подшипниках 6, наружные кольца 16 которых удерживаются от проворачивания в своих корпусах 7 фиксаторами. Обойма посредством тел качения 10 сопряжена с четырьмя подвижными секторами, в совокупности образующими охватывающую оправку 3 цилиндрическую поверхность, контактирующую в нижней зоне с формуемой трубой. Подвижные сектора удерживаются в состоянии, соответствующем внутренней цилиндрической поверхности, посредством тел качения 11 и попеременно контактируют с упором, закрепленным фиксаторами на стойке 4 в зоне отсутствия контакта между трубой и подвижными секторами. 3 ил. 1 1388310 Изобретение относится к оборудованию для изготовления изделий из композиционных материалов способом непрерывной намоткИд а именно к устройствам для изготовления трубчатых изделий из армированных пластмасс. Целью изобретения является повышение производительности за счет удлинения рабочей части консольной оп10 равки, На фиг, 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2 (сопряжение обоймы с подвижными сек- 15 торами) . і Устройство содержит станину 1, на которой установлены подшипники 2 самоподающей консольной оправки 3 и стойки 4 с опорой, выполненной в виде 20 обоймы 5, установленной в подшипниках 6, наружные кольца которых удерживаются от проворачивания в корпусах 7 фиксаторами 8, Обойма 5 посредством тел 9 качения сопряжена с четы- 25 рьмя подвижными секторами 10, в совокупности образующими охватывающую оправку 3 цилиндрическую поверхность, контактирующую в нижней зоне с формуемой ірубой и расположенную эксцент- 30 рично относительно оси оправки 3. Сектора 10 соединены между собой через тела 11 качения и периодически контактируют с упором 12, закрепленным фиксаторами 9 на стойке 4 в зоне ... зазора между трубой и подвижными сек 35 торами 10. Устройство снабжено узлом 13 подачи связующего, укладчиком 14 армирующего материала и нагревателем 15. 40 Устройство работает следующим образом. На вращающуюся в подшипниках 2 консольную самоподающую оправку 3 подают с узла 13 подачи связующее и с укладчика 14 армирующий материал, 45 образуя трубу (которая под воздействием нагревателя 15 частично отверждается), непрерывно сходящую с оправки 3 и совершающую в силу этого сложное винтовое движение относительно 50 ее оси. Конструкция оправки в данном случае несущественна, так как может быть применена любая консольная самоподающая оправка. Формуемая на оправке 3 труба опи- 55 рается на внутреннюю поверхность, образуемую подвижными секторами 10, и за счет сил трения, возникающих между трубой и подвижными секторами 10, увлекает их за собой, т . е . заставляет их совершать и вращательное движение вокруг оси опоры, и поступательное движение вдоль оси оправки 3. Вращательное движение подвижных секторов 10 обеспечивается посредством вращения внутреннего кольца подшипников 6 с обоймой 5 относительно наружных колец 16 подшипников, неподвижно закрепленных в корпусе 7 фиксаторами 8. При контакте с трубой поступательное движение подвижных секторов 10 осуществляется посредством тел 9 и 11 качения и прекращается после выхода из зоны контакта с формуемой трубой. При этом подвижные сектора 10 наталкиваются на упор 12 и под его воздействием розвращаются в исходное положение. Далее цикл работы подвижных секторов 10 опоры в совокупности с формуемой трубой повторяется с частотой вращения оправки 3. Формуемая труба в зависимости от технологического процесса в зоне контакта с поверхностью опоры может быть доведена до разной -степени отверждения. Введение опоры позволяет увеличить производительность устройства для непрерывного изготовления химически стойких труб. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Устройство для непрерывного изготовления труб из армированных пластмасс, включающее смонтированные на станине консольную вращающуюся оправку со средствами транспортирования изделия, укладчик армирующего материала, узел подачи связующего и полимеризацконные камеры, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности за счет удлинения рабочей части консольной оправки, оно снабжено установленной на конце оправки эксцентрично ее оси дополнительной опорой, выполненной в виде смонтированной с возможностью вращения обоймы, в которой через тела качения расположены сектора с образованием цилиндрической поверхности для сопряжения с нижней поверхностью изделия, и размещенного в верхней части обоймы в зоне контакта с секторами упора. 1388310 Вид А 12 8 срае.3