Машина для пресового зварювання з нагрівом дугою, керованою магнітним полем

Изобретение относится к оборудованию для прессовой сварки с нагревом дугой, управляемой магнитным полем, и может быть использовано в различных отраслях промышленности и строительстве при сварке полых деталей различной конфигурации. Наиболее близким аналогом является машина для прессовой сварки с нагревом дугой, управляемой магнитным полем по авт.св. №1712090, содержащая установленные на направляющих подвижный и неподвижный блоки, станину с направляющими пазами, гидроцилиндры осадки с направляющими, выполненными в виде штоков, корпуса которых закреплены на неподвижном блоке, регулируемые упоры, Гобразный двуплечий рычаг, привод откидного зажима, выполненный в виде установленного в блоке цилиндра, подвижный элемент которого шарнирно связан с откидным зажимом, механизм корректировки положения торца изделия. Недостатками прототипа являются: расположенные на станине два плунжера, служащие для обеспечения гарантированного зазора, ненадежны в эксплуатации, усложнена конструкция машины; установленный на машине Г-образный двуплечий рычаг, переводящий в вертикальное положение сбоку после нескольких сварок выходит из строя; система корректировки соосности торцов деталей значительно усложнена, что вызывает у оператора большие трудности в работе. Основной задачей изобретения является усовершенствование известной машины для прессовой сварки с нагревом дугой, управляемой магнитным полем за счет изменения конструкции цилиндра осадки и механизма корректировки положения торцов изделий, снабжения машины станиной с направляющими пазами, а механизма зажатия копиром, что позволяет уменьшить размеры и вес конструкции машины, обеспечить соосность и стабильность зазора между торцами свариваемых деталей и тем самым повысить качество сварки, а также повысить производительность труда и надежность работы машины. Поставленная задача достигается тем, что машина для прессовой сварки, с нагревом дугой управляемой магнитным полем, содержащим установленные на направляющих подвижный и неподвижный блоки, станину с направляющими пазами, гидроцилиндры осадки с направляющими в виде штоков, корпуса которых закреплены на неподвижном блоке, каждый механизм зажатия снабжен копиром, регулируемые упоры установлены в цилиндре осадки с возможностью взаимодействия с упорами в контрштоке, а механизм корректировки положения торца изделия установлен на одной из направляющих штанг, и выполнен в виде несимметричной шайбы, поворачиванием которой осуществляется корректировка соосности торцов деталей по вертикали. Связь между конструктивными элементами указанными в отличительной части формулы и получаемым эффектом состоит в следующем. Машина имеет станину с направляющими пазами без плунжеров, что позволило уменьшить габаритные размеры неподвижного блока и вес машины, копир, установленный на механизме зажатия, позволил скобе зажимающей детали перемещаться плавно, без рывков, регулируемые упоры, установленные в цилиндре осадки с возможностью взаимодействия с упорами в контрштоке позволили освободиться от плунжеров, упростить процесс установки требуемого зазора и одновременно достичь требуемой точности зазора, установка несимметричной шайбы на одной из направляющих штанг дало возможность корректировать соосность торцов деталей установленных в зону сварки, без их разжатия. На фиг.1 изображен общий вид машины; на фиг.2 - вид А на фиг. 1; на фиг.3 -разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2. Машина содержит станину 1, фиг.1, на которой закреплен неподвижный блок 2. Подвижный блок 3 установлен и зафиксирован на направляющих штанга х 4, 5, одни концы которых расположены в направляющих пазах станины 1, а другие связаны с гильзами гидроцилиндров 6, 7, фиг.2, обеспечивающих установление требуемого зазора между торцами деталей и осуществляющи х осадку, закрепленных на неподвижном блоке 2. Неподвижный 2 и подвижный 3 блоки имеют механизмы зажатия, состоящие из неподвижного зажима 8 и шарнирно связанного с ним откидного зажима 9, неподвижного зажима 10 и шарнирно связанного с ним откидного зажима 11, между которыми зажимаются свариваемые детали. Несимметричной шайбы 12 фиг.3. Откидные зажимы 9,11 шарнирно связаны с гидроцилиндрами 13,14, закрепленных в неподвижных зажимах 8, 10. В неподвижных зажимах 8, 10 также расположены гидроцилиндры 15,16 зажатия деталей. На торце штоков 17, 18 гидроцилиндров откидных зажимов 13, 14 шарнирно закреплены скобы 19, 20, управляемые копирами 21, 22 с помощью пружин 23. Копиры 21, 22 установлены на неподвижных зажимах 8, 10. На подвижном блоке 3 расположен механизм корректировки 24 соосности между торцами деталей. На подвижном и неподвижном блоках фиг.3, расположены вкладыши 25 для установки деталей. Упоры 26, 27 позволяют устанавливать требуемый зазор между торцами деталей. Машина работает следующим образом. Для установки подвижного блока 3 в исходное положение для сварки, в две полости, контрштоковую и штоковую, гидроцилиндров осадки 6 и 7 подается под рабочим давлением масло. Поршень гидроцилиндра перемещается, передвигая подвижный блок 3 до упора. Усилие, создаваемое гидроцилиндрами за счет разности давлений в контрштоковой и штоковой полостях, меньше усилия, создаваемого в третьей поршневой полости. Затем свариваемые детали устанавливаются в соответствующие им по форме вкладыши 25. Подается масло в поршневую полость гидроцилиндров 13, 14 откидных зажимов, которое опускают прижимы 9,11. Масло подается в гидроцилиндры зажатия 15, 16. Скобы 19, 20, направляемые по копирам 21, 22 перемещаются вниз и прижимают откидные прижимы к свариваемым деталям. Таким- образом, жестко зажимаются свариваемые детали. Детали устанавливаются так, чтобы после их зажатия их торцы имели контакт друг с другом. После этого с контрштоковых полостей цилиндров осадки 6 и 7 снимается давление масла. Усилие, создаваемое штоковой полостью, становиться больше усилия, создаваемого контрштоковой полостью. Регулируя упорами 26, 27 устанавливается требуемый зазор между торцами свариваемых деталей. При подаче масла в штоковую полость гидроцилиндров осадки происходит процесс осадки торцов деталей. После сварки снимается давление масла в гидроцилиндрах 15, 16, зажимной элемент переводится в верхнее положение. Затем подается давление в штоковую полость гидроцилиндров 13, 14 поднимающих откидные прижимы. Машина готова к следующему циклу сварки. Для установки соосности торцов свариваемых деталей используется корректор. Принцип работы корректора состоит в следующем. Подвижный блок 3 установлен на направляющих штангах 4, 5. При этом с направляющей штангой 5 подвижный блок связан посредством корректора 24. Поворачиванием несимметричной шайбы 12 осуществляется корректировка соосности торцов деталей по вертикали. Применение машины в различных отраслях промышленности позволило повысить качество сварки, за счет упрощения механизмов установки зазора и корректировки свариваемых торцов деталей, что значительно облегчает труд оператора, повышает производительность труда.