Металева форма для відливки прямоточних клапанів

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к литью в металлические формы. Известна металлическая литейная форма, содержащая подвижную и неподвижную полуформы, в обоймах которых вмонтированы навстречу друг др угу формирующие внутренние полости вставки, снабженные зубьями, сопряженными по наклонным плоским поверхностям (1). Однако изготовление отливки корпуса клапана трудоемко, и требуется сложная механическая обработка, т.к. не обеспечивается при отливке получение уплотнительной кромки. Наиболее близкой к заявляемой по технической сущности и достигаемому результату является прессформа для отливки осевого лопастного колеса гидротрансформатора (2). Указанная пресс-форма содержит подвижную и неподвижную полуформы с размещенными в них навстречу др уг др угу вставками с зубьями, сопряженными между собой по плоским поверхностям. При этом другая поверхность одного из зубьев выполнена криволинейной и является формообразующей. При изготовлении в такой пресс-форме отливки также требуется сложная механическая обработка из-за невозможности образования уплотнительной кромки. Задачей изобретения является расширение номенклатуры отливок и технологических возможностей пресс-формы для отливки цельных корпусов, например, клапанов, за счет обеспечения возможности образования при отливке уплотнительной кромки в месте размещения пластин. Поставленная задача решатся за счет того, что в металлической форме для отливки прямоточных клапанов, содержащей подвижную и неподвижную полуформы и вставки, направленные встречно и сопрягающиеся по плоским поверхностям, согласно изобретению, одни вставки выполнены с зубьями, имеющими криволинейную поверхность, а ответные вставки в сечении имеют вид прямоугольной трапеции, при этом сопряжение поверхностей вставок осуществлено по выступу, выполненному на наклонной стороне трапеции. Выполнение зуба выступа на средней части наклонной поверхности трапециевидных зубьев с углом наклона, отличным от угла наклона поверхности, на которой он размещен, и равным углу наклона сопрягаемой поверхности, обеспечивает получение уплотнительной поверхности (контура). Это происходит следующим образом. Трапециевидные зубья образуют щель, куда будут установлены подпружиненные пластины. Встречные зубья образуют проходное сечение. Поверхность выступа, контактируя с поверхностью встречного зуба, образует окно, а поверхность трапециевидного зуба, находящаяся вокруг выступа, образует уплотнительную поверхность, к которой будет прижата пружина. Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена пресс-форма в разрезе, на фиг. 2 - узел I фиг. 1, на фиг. 3 - вставка, на зубе которой выполнен выступ, на фиг. 4 - вставка со встречным зубом, одна из сторон которого выполнена криволинейной, на фиг.5 изображена готовая отливка корпуса клапана, разрез, на фиг. 6 - узел II фиг. 5, на фиг. 7 - разрез А-А фиг.5. Пресс-форма содержит подвижную 1 и неподвижную 2 полуформы с размещенными в них навстречу друг другу вставками 3, 4, имеющими формирующие внутренние полости зубья 5, 6, сопрягающиеся по плоским поверхностям 7 и 8. При этом поверхность 7 принадлежит выступ у 9, дополнительно выполненному на наклонной поверхности зубьев 5. в их средней части, а поверхность 8 принадлежит встречному зубу 6. Вокруг выступа 9 образована поверхность 10. Зубья 5 выполнены в сечении в виде прямоугольной трапеции с меньшей стороной в вершине 11. Встречные зубья 6 имеют плоскую поверхность 8 и криволинейную поверхность 12. Пресс-форма снабжена выталкивателями 13, которые при размыкании формы предназначены для удаления отливки. Пресс-форма работает следующим образом. При смыкании полуформ 1 и 2 зубья 5 и 6 встречных вставок 3 и 4 сопрягаются по плоским поверхностям 7 и 8. При заполнении расплавом полостей зубья 5 (трапецевидные) образуют щели (см. фиг. 5, 6, 7), а зубья 6 - проточные сечения 14. Сопряжение поверхностей 7 и 8 образует окна 15, а поверхность 10 трапециевидного зуба обеспечивает образование (формирование) уплотнительной поверхности 16 в готовом клапане. Использование изобретения обеспечивает расширение номенклатуры отливок за счет обеспечения возможности получения цельнолитых корпусом прямоточных клапанов, что, в свою очередь, устраняет механическую обработку и сборку корпуса и уменьшает трудоемкость изготовления клапана.